[發明專利]一種鎂合金工件微弧氧化表面處理方法

在審

• 申請號: 202010816809.7
• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN112111773A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 楊雷
• 申請（專利權）人: 南京海創表面處理技術有限公司
• 主分類號: C25D11/30
• 分類號: C25D11/30
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 鄧道花

1.一種鎂合金工件微弧氧化表面處理方法，其特征在于，包括以下處理步驟：

步驟一、微弧氧化:表面清潔的鎂合金工件放置在裝有電解液溶液的微弧氧化處理裝置中，用鎂導線連接電解液下的鎂合金工件和脈沖電源正極，用不銹鋼板連接脈沖電源負極；其中，脈沖電源設置脈寬10～50、最大電流≤1300A、最大電壓≤600V、微弧氧化處理時間為40～90min、溫度：≤50℃、電源輸出頻率為100-500；

步驟二、水洗處理：采用流動水洗方式進行沖洗，沖洗時間1～5min；

步驟三、封閉處理：封閉槽中采用封閉液處理時間2～3min；

步驟四、干燥處理：烘干溫度80-100℃，處理時間至少15-30min。

2.根據權利要求1所述的一種鎂合金工件微弧氧化表面處理方法，其特征在于，步驟一中的電解液溶液成分為：硅酸鈉：8g/l、氫氧化鉀：5g/l、氟化鉀：5g/l、其余成分為純水。

3.根據權利要求3所述的一種鎂合金工件微弧氧化表面處理方法，其特征在于，步驟一中電解液溶液配置方式：根據氧化槽的容積和所需AR級的硅酸鈉、氫氧化鉀、氟化鉀；在槽內加3/4體積純水；將硅酸鈉、氫氧化鉀、氟化鉀用純水溶解后，分別緩緩加入槽內，并補充純水至規定體積即可。

4.根據權利要求1所述的一種鎂合金工件微弧氧化表面處理方法，其特征在于，步驟三中封閉液采用DSE-30封閉劑。

5.根據權利要求1所述的一種鎂合金工件微弧氧化表面處理方法，其特征在于，步驟一中所述微弧氧化處理裝置，包括備用箱體、電解液箱體和陰極板，所述備用箱體下方四角處通過螺栓連接有支撐腿，所述備用箱體上方通過螺釘連接有所述電解液箱體，所述電解液箱體內底部設置有所述陰極板，所述陰極板與所述電解液箱體通過卡槽連接，所述電解液箱體與所述備用箱體之間連接有輸送管，所述輸送管端部通過螺紋連接有泵體，所述泵體與所述備用箱體通過螺釘連接，所述電解液箱體一內壁上通過螺釘連接有液位傳感器。可以通過液位傳感器實時的檢測電解液箱體內部的電解液量，然后通過泵體將備用箱體中的電解液抽到電解液箱體內部，對電解液進行實時的補給。

6.根據權利要求5所述一種鋁合金工件微弧氧化表面處理方法，其特征在于，所述備用箱體一側壁上設置有加液管，加液管上設置有加液閥，加液管與備用箱體通過螺紋連接，加液管與加液閥通過螺紋連接，可以通過加液管向備用箱體內部加入備用電解液。

7.根據權利要求5所述一種鋁合金工件微弧氧化表面處理方法，其特征在于，所述電解液箱體一側壁上螺釘連接有PLC控制器，電解液箱體另一側壁上通過螺釘連接有隔離板，隔離板上通過螺釘連接有支撐架，支撐架為L型結構，隔離板為塑料材質。

8.根據權利要求1所述的一種鎂合金工件微弧氧化表面處理方法，其特征在于，步驟一之前還包括預處理步驟：將鎂合金工件打磨后通過除油劑進行除油、水洗、烘干備用。

9.根據權利要求1所述的一種鎂合金工件微弧氧化表面處理方法，其特征在于，步驟三之后還包括后處理步驟：將微弧氧化后的鎂合金試樣從電解槽中取出，使用蒸餾水沖洗多次以去除殘留在試樣表面的電解液，并用吹風機吹干后放入試樣袋中密封保存，用標簽在試樣袋上做好標記。