[發(fā)明專利]一種免剝線軟線開關(guān)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010816647.7
• 申請(qǐng)日: 2020-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN111863469A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳學(xué)宜;鄧宏基
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東康榮高科新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): H01H1/58
• 分類號(hào): H01H1/58
• 代理公司: 佛山市保晉專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44624
• 代理人: 高淑怡;賴秀芳

本發(fā)明公開了一種免剝線軟線開關(guān)，包括上殼體、下殼體，及設(shè)置在下殼體上的開關(guān)組件；開關(guān)組件包括第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片、開關(guān)按鈕；開關(guān)按鈕用于控制第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片形成連接或斷開；第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片相互遠(yuǎn)離的一端分別設(shè)有刺破端子；刺破端子包括尖形凸起及與尖形凸起相對(duì)設(shè)置的限位件；尖形凸起與限位件之間形成夾持導(dǎo)線的夾線槽；夾線槽的寬度不大于導(dǎo)線絕緣層外徑；上殼體設(shè)有導(dǎo)線壓塊，導(dǎo)線壓塊將導(dǎo)線擠壓至夾線槽中，尖形凸起頂部刺破導(dǎo)線的絕緣層與導(dǎo)線的金屬芯線接觸；本發(fā)明在裝配時(shí)即可完成導(dǎo)線連接，裝配前無需先將導(dǎo)線的絕緣層去掉，簡化裝配工藝、裝配效率高、安全性好，生產(chǎn)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免剝線軟線開關(guān)。

背景技術(shù)

現(xiàn)階段，各式各樣的燈具廣泛應(yīng)用在人們的日常生活和工作中，如臺(tái)燈、落地?zé)艉痛差^燈等，這些燈具大多采用軟線開關(guān)來控制電源的通斷，因此軟線開關(guān)也越來越普及。現(xiàn)有的軟線開關(guān)大多由殼體、開關(guān)按鈕和金屬導(dǎo)電片等部件組成，殼體上還有和導(dǎo)線相應(yīng)的接線孔。將導(dǎo)線和開關(guān)連接安裝的過程中常先使用工具將導(dǎo)線的絕緣層去掉，再將導(dǎo)線插入到開關(guān)內(nèi)，通過沖壓的方式使其與導(dǎo)電片連接，或直接將導(dǎo)線和導(dǎo)電片焊接固定；不僅工序復(fù)雜，裝配效率低，而且力度難以把握，容易導(dǎo)致不良品，也增加生產(chǎn)成本。此外，剝線操作不當(dāng)也容易影響開關(guān)的正常使用，導(dǎo)致接觸不良或短路等安全隱患。因此有必要研發(fā)一種安裝簡易、裝配效率高且安全可靠的軟線開關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種免剝線軟線開關(guān)，該軟線開關(guān)在裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行擠壓，固定在夾線槽內(nèi)，通過尖形凸起341刺破導(dǎo)線絕緣層與金屬導(dǎo)線形成電連接，簡化裝配工藝；同時(shí)，導(dǎo)電片和導(dǎo)線固定效果好，克服接觸不良，導(dǎo)線不會(huì)發(fā)生偏移，軟線開關(guān)的導(dǎo)通和斷開都更靈敏可靠。

本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種免剝線軟線開關(guān)，所述軟線開關(guān)包括扣合連接的上殼體、下殼體，及設(shè)置在所述下殼體上的開關(guān)組件；所述開關(guān)組件包括第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片、開關(guān)按鈕；所述第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片分別連接導(dǎo)線，所述開關(guān)按鈕用于通過控制所述第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片形成連接或斷開，以使兩根導(dǎo)線通電或斷開；其特征在于，所述第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片相互遠(yuǎn)離的一端分別設(shè)有刺破端子；所述刺破端子包括尖形凸起及與所述尖形凸起相對(duì)設(shè)置的限位件；尖形凸起與限位件之間形成夾持導(dǎo)線的夾線槽；所述夾線槽的寬度小于導(dǎo)線絕緣層外徑；所述上殼體設(shè)有導(dǎo)線壓塊，所述導(dǎo)線壓塊位于所述刺破端子上方；裝配時(shí)，導(dǎo)線壓塊下壓并將導(dǎo)線擠壓至所述夾線槽中，同時(shí)所述尖形凸起頂部刺破導(dǎo)線的絕緣層并與金屬芯線接觸。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述刺破端子包括兩個(gè)所述限位件，所述尖形凸起位于兩個(gè)所述限位件中間，且所述尖形凸起與任意一個(gè)所述限位件之間形成所述夾線槽。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述刺破端子分別和所述第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片可拆卸連接。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述尖形凸起頂部設(shè)有刺針。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)線壓塊同時(shí)與兩個(gè)所述限位件的上表面抵接，且所述導(dǎo)線壓塊沿豎直方向內(nèi)凹設(shè)有所述尖形凸起的避讓缺口。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片上還設(shè)有擋片，所述限位件設(shè)有中空腔體，所述擋片與所述限位件平行，并位于所述限位件的中空腔體內(nèi)。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述擋片分別與所述第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片一體成型。

作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述下殼體上設(shè)有用于安裝所述第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片的固定座，所述第一導(dǎo)電片、第二導(dǎo)電片的兩側(cè)分別向上彎折設(shè)有彎折延邊，所述彎折延邊的端部分別與所述固定座的內(nèi)壁抵接。