[發(fā)明專利]一種變壓器用環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010815759.0
• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN111875932A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設計）人: 何俊凌
• 申請（專利權）人: 上海雄潤樹脂有限公司
• 主分類號: C08L63/02
• 分類號: C08L63/02;C08L63/00;C08L9/02;C08K13/04;C08K7/26;C08K5/5435;C08K5/5419
• 代理公司: 上海微策知識產權代理事務所(普通合伙) 31333
• 代理人: 張靜

本發(fā)明涉及高分子化工領域，更具體地，本發(fā)明提供了一種變壓器用環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法和應用。本發(fā)明第一方面提供一種變壓器用環(huán)氧樹脂組合物，按重量份計，制備原料包括80～100份環(huán)氧樹脂、50～60份固化劑、0.05～0.5份促進劑、30～70份無機填料、3～5份增韌劑。

技術領域

本發(fā)明涉及高分子化工領域，更具體地，本發(fā)明提供了一種變壓器用環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法。

背景技術

環(huán)氧樹脂澆注式干式變壓器用環(huán)氧樹脂作為主絕緣，它的結構簡單、體積小、機械強度高，耐受短路能力強，防潮及耐腐蝕性能特別好，且局放小、運行壽命長、損耗低、過負荷能力強，企業(yè)設計制造經驗豐富、產品具備高安全可靠性及良好的環(huán)保特性，尤其是運行業(yè)績非常好。盡管環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器有諸多的優(yōu)點，隨著社會的發(fā)展，人們對變壓器的要求也不斷提高。在超大容量變壓器不斷涌現的同時，變壓器的開裂問題也就愈加凸顯。變壓器線圈在南方和北方的安裝使用，有不同的晝夜溫差，會加速絕緣體的老化，影響其壽命，而由于晝夜溫差和地理溫差引起的變壓器開裂事故在國內外均有發(fā)生。這些問題造成了巨大的經濟損失，越來越引起人們的密切關注。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明第一方面提供一種變壓器用環(huán)氧樹脂組合物，按重量份計，制備原料包括80～100份環(huán)氧樹脂、50～60份固化劑、0.05～0.5份促進劑、30～70份無機填料、3～5份增韌劑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，按重量份計，所述環(huán)氧樹脂選自鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、線性酚醛環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、雙環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、雜環(huán)型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種組合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述增韌劑選自脂肪縮水甘油醚、1,2-環(huán)氧-3-苯氧基丙烷、液體橡膠、有機硅中的一種或幾種組合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述液體橡膠和有機硅的質量比為(0.6～0.8)：1。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述液體橡膠為丁腈橡膠；所述丁腈橡膠的門尼粘度為28～33，丙烯腈質量含量為25～30％。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述有機硅包括環(huán)氧基硅烷和含氟氧基硅烷；所述環(huán)氧基硅烷選自2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷)乙基三甲氧基硅烷、5,6-環(huán)氧己基三乙氧基硅烷、(3-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基)(2-甲氧基乙氧基)二甲基硅烷、3-((2,3)-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己烷基)乙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種組合；所述含氟烷基硅烷選自全氟辛基三甲氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三丙氧基硅烷、全氟辛基三乙氧基硅烷中的一種或幾種組合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述無機填料選自白炭黑、氮化硼、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鋁、碳納米管中的一種或幾種組合。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述白炭黑包括低比表面積白炭黑和高比表面積白炭黑；所述低比表面積白炭黑是指比表面積為140～200m²/g的白炭黑；所述高比表面積白炭黑是指比表面積為300～440m²/g的白炭黑。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述低比表面積白炭黑和高比表面積白炭黑的質量比為1：(0.2～0.4)。

本發(fā)明的第二方面提供一種根據所述變壓器用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，至少包括以下步驟：將各組分混合均勻后即得。