[發明專利]用于燃料電池的快速固化膠帶及其制造方法在審
| 申請號: | 202010815628.2 | 申請日: | 2020-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN112048250A | 公開(公告)日: | 2020-12-08 |
| 發明(設計)人: | 徐斌 | 申請(專利權)人: | 上海文施綠極科技有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/25 | 分類號: | C09J7/25;C09J7/30;C09J113/00;C09J163/04;C09J161/10;C09J161/06;H01M8/0289 |
| 代理公司: | 上海首言專利代理事務所(普通合伙) 31360 | 代理人: | 苗繪 |
| 地址: | 201611 上海市松江區*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 燃料電池 快速 固化 膠帶 及其 制造 方法 | ||
1.一種用于燃料電池的快速固化膠帶,其特征在于,包含:粘合劑和基膜,所述粘合劑涂覆在所述基膜上,所述粘合劑包含:100重量份的羧基封端的丁二烯丙烯腈,50~70重量份的線型酚醛環氧樹脂,30~50重量份的苯酚甲醛樹脂,3~10重量份的固化劑,以及,20~30重量份的甲階酚醛樹脂。
2.如權利要求1所述用于燃料電池的快速固化膠帶,其特征在于,所述固化劑為咪唑固化劑,或包含如下一種或多種:胺、酸酐和酸酐固化劑。
3.如權利要求1所述用于燃料電池的快速固化膠帶,其特征在于,所述羧基封端的丁二烯丙烯腈的丁二烯占70~90%的重量比,丙烯腈占10~30%的重量比。
4.如權利要求3所述用于燃料電池的快速固化膠帶,其特征在于,所述羧基封端的丁二烯丙烯腈的分子量范圍為5000~200000。
5.如權利要求1所述用于燃料電池的快速固化膠帶,其特征在于,所述線型酚醛環氧樹脂和所述苯酚甲醛樹脂的熔點范圍為90℃~120℃。
6.如權利要求1所述用于燃料電池的快速固化膠帶,其特征在于,所述粘合劑的厚度范圍為10~50μm。
7.如權利要求1所述用于燃料電池的快速固化膠帶,其特征在于,所述基膜為聚酰亞胺或聚萘二甲酸乙二酯膜。
8.如權利要求7所述用于燃料電池的快速固化膠帶,其特征在于,所述基膜的厚度范圍為10~70μm。
9.一種用于燃料電池的快速固化膠帶的制造方法,其特征在于,包含如下步驟:
在100重量份的羧基封端的丁二烯丙烯腈中添加50~70重量份的線型酚醛環氧樹脂,30~50重量份的苯酚甲醛樹脂,3~10重量份的固化劑,以及,20~30重量份的甲階酚醛樹脂,獲取粘合劑溶液;
使用丙酮溶劑溶解所述粘合劑溶液,攪拌獲取丙酮-粘合劑混合液;
冷卻所述丙酮-粘合劑混合液,獲取粘合劑;
將所述粘合劑涂布在基膜上,所述丙酮在涂布所述粘合劑的過程中揮發,獲取膠帶;
烘干所述膠帶,獲取用于燃料電池的快速固化膠帶。
10.如權利要求9所述用于燃料電池的快速固化膠帶的制造方法,其特征在于,使用所述丙酮溶劑在60℃下溶解所述粘合劑溶液,攪拌所述粘合劑溶液5小時。
11.如權利要求9所述用于燃料電池的快速固化膠帶的制造方法,其特征在于,在30℃下冷卻所述丙酮-粘合劑混合液,獲取粘合劑。
12.如權利要求9所述用于燃料電池的快速固化膠帶的制造方法,其特征在于,所述基膜為聚酰亞胺或聚萘二甲酸乙二酯膜。
13.如權利要求12所述用于燃料電池的快速固化膠帶的制造方法,其特征在于,所述基膜的厚度范圍為10~70μm。
14.如權利要求9所述用于燃料電池的快速固化膠帶的制造方法,其特征在于,將所述粘合劑涂布在所述基膜上的厚度范圍為10~200μm。
15.如權利要求9所述用于燃料電池的快速固化膠帶的制造方法,其特征在于,烘干所述膠帶的溫度范圍為50~120℃。
16.如權利要求15所述用于燃料電池的快速固化膠帶的制造方法,其特征在于,烘干后的所述粘合劑的厚度范圍為10~50μm。
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