[發明專利]一種軌枕硫磺錨固用智控電磁熬漿裝置

在審

• 申請號: 202010815602.8
• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN111941643A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 黃建新;王永剛;任福中;劉樹公;曹德志;顏景潤
• 申請（專利權）人: 中鐵一局集團有限公司;中鐵一局集團新運工程有限公司
• 主分類號: B28C5/14
• 分類號: B28C5/14;B28C5/46;B28C5/08;B28C7/10;B01D53/00;B01D46/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 申苗苗

1.一種軌枕硫磺錨固用智控電磁熬漿裝置，其特征在于：包括電磁熬漿鍋(2)、向電磁熬漿鍋(2)內輸送物料的物料提升機(1)和用于過濾處理電磁熬漿鍋(2)熬制過程中產生的灰塵及SO₂氣體的尾氣凈化裝置(3)，所述物料提升機(1)安裝在電磁熬漿鍋(2)的進料端一側，所述物料提升機(1)傾斜設置，所述尾氣凈化裝置(3)安裝在電磁熬漿鍋(2)的外側壁上，所述電磁熬漿鍋(2)的底部設置有出料口(51)；所述電磁熬漿鍋(2)包括結構支撐(33)、安裝平臺(39)、鍋體(32)、攪拌機構、攪拌機構驅動機構和對鍋體(32)進行加熱的電磁加熱系統，所述安裝平臺(39)固定在遠離物料提升機(1)的結構支撐(33)一側，所述結構支撐(33)內上部設置有固定支架(38)，所述鍋體(32)安裝在固定支架(38)上，所述攪拌機構包括通軸(18)和S型雙螺旋槳葉(17)，所述S型雙螺旋槳葉(17)沿長度方向安裝在通軸(18)的外側壁上，所述通軸(18)通過固定在鍋體(32)兩外側壁上的軸承座(42)與鍋體(32)轉動連接，所述通軸(18)的主體和S型雙螺旋槳葉(17)均位于鍋體(32)內，所述通軸(18)的兩端分別穿出鍋體(32)兩側且分別與軸承座(42)轉動連接，所述攪拌機構驅動機構安裝在安裝平臺(39)上且帶動所述攪拌機構轉動，所述結構支撐(33)的頂部設置有固定蓋板(35)，所述固定蓋板(35)上開設有進料口(36)和排煙口(37)，所述進料口(36)與物料提升機(1)的出料口連接，所述排煙口(37)與尾氣凈化裝置(3)的進煙口連接。

2.按照權利要求1所述的一種軌枕硫磺錨固用智控電磁熬漿裝置，其特征在于：所述物料提升機(1)包括料斗(27)、提升結構(7)、高度可調節支架和用于帶動提升結構(7)提升物料的提升動力傳動機構(9)，所述提升結構(7)包括焊管(26)、螺旋絞龍(10)和物料提升機出料口(29)，所述焊管(26)傾斜設置，所述螺旋絞龍(10)沿長度方向轉動安裝在焊管(26)內，所述螺旋絞龍(10)與焊管(26)同軸設置，所述焊管(26)的底端頂部開有焊管進料口(26-1)，所述物料提升機出料口(29)固定在焊管(26)的頂端底部，所述料斗(27)安裝在焊管(26)上且料斗(27)的出料口與焊管進料口(26-1)相配合，所述高度可調節支架安裝在焊管(26)上且用于支撐調節焊管(26)的傾斜角度，所述物料提升機出料口(29)與進料口(36)連接。

3.按照權利要求2所述的一種軌枕硫磺錨固用智控電磁熬漿裝置，其特征在于：所述提升動力傳動機構(9)包括電機安裝架(9-1)、第一電動機(11)、第一齒輪(30-1)、第二齒輪(30-2)和鏈條(31)，所述第一電動機(11)安裝在電機安裝架(9-1)上，所述第一齒輪(30-1)固定安裝在第一電動機(11)的輸出軸上，所述第二齒輪(30-2)固定安裝在螺旋絞龍(10)的下端端部，所述第一齒輪(30-1)和第二齒輪(30-2)通過鏈條(31)連接形成鏈傳動，所述電機安裝架(9-1)固定在焊管(26)的下端底部，所述安裝平臺(39)的一側設置有用于控制第一電動機(11)工作的物料提升控制器(47)。

4.按照權利要求2或3所述的一種軌枕硫磺錨固用智控電磁熬漿裝置，其特征在于：所述高度可調節支架包括第一長度調節桿(8-1)、第二長度調節桿(8-2)、第三長度調節桿(8-3)、長度固定桿(8-4)、固定圈(8-5)和管箍(28)，所述第一長度調節桿(8-1)和第二長度調節桿(8-2)的上端分別與固定圈(8-5)的兩側固定連接，所述長度固定桿(8-4)位于第一長度調節桿(8-1)與第二長度調節桿(8-2)的下部之間，所述長度固定桿(8-4)的兩端分別與第一長度調節桿(8-1)和第二長度調節桿(8-2)的內側固定連接，所述第一長度調節桿(8-1)、第二長度調節桿(8-2)、固定圈(8-5)和長度固定桿(8-4)形成近似三角形結構，所述第三長度調節桿(8-3)的下端與長度固定桿(8-4)的中部鉸接，所述第三長度調節桿(8-3)的上端與管箍(28)的底部鉸接，所述管箍(28)通過鎖緊螺母固定在焊管(26)上且靠近料斗(27)處，所述固定圈(8-5)固定在焊管(26)上。