[發明專利]基于熱電負荷條件的機組滑壓控制優化方法及系統

有效

• 申請號: 202010815246.X
• 申請日: 2020-08-14
• 公開（公告）號: CN112000012B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 洪方馳;孫海龍;嚴小華;任慶;周懿
• 申請（專利權）人: 浙江浙能紹興濱海熱電有限責任公司;常州英集動力科技有限公司
• 主分類號: G05B13/04
• 分類號: G05B13/04;F01K17/02;F01D21/00
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

1.一種基于熱電負荷條件的機組滑壓控制優化方法，其特征在于，它包括：

步驟S1，建立機組熱負荷折算成電負荷的折算關系模型；

步驟S2，建立熱電負荷與主蒸汽壓力優化值之間的映射模型；

步驟S3，基于映射模型結合實際運行參數進行主蒸汽壓力實時滾動尋優；

步驟S4，輸出優化結果至機組控制系統以控制機組運行；

所述步驟S1中建立機組熱負荷折算成電負荷的折算關系模型的步驟為：

步驟S11，從汽輪機的有效運行負荷區間，均勻選取n個不同負荷的純凝試驗工況；

步驟S12，取步驟S11中的一個負荷的試驗工況，記為工況0，采用熱力系統熱平衡仿真軟件，建立所述負荷下的純凝發電工況的仿真模型，模擬熱電機組在該試驗工況下的實際運行；

步驟S13，對步驟S12中建立的所述仿真模型，保持新蒸汽參數不變，選擇一個抽汽口i，設置抽汽口i的供熱抽汽流量，建立三個不同抽汽量的熱電聯產工況模型，記為工況1、2、3；

步驟S14，記錄工況0-3四組模型的運行參數，將工況0分別與工況1、2、3對比，計算出三組電負荷減小量和供熱抽汽流量的比值：

上式中，

Δw_j表示工況j和工況0相比，電負荷減小量和供熱抽汽流量的比值，單位為kW/(kg/s)；

j＝1，2，3；W₀表示純凝機組工況0的電負荷，單位為kW；

W_j表示工況j的電負荷，單位為kW；

m_j表示抽汽口j的質量流量，單位為kg/s；

求取三組電負荷減小量和供熱抽汽流量的比值的平均值，記為該試驗工況下抽汽口i的供熱抽汽流量和電負荷之間的折算系數k_i：

步驟S15，重復步驟S13-S14，計算出該試驗工況下，所有抽汽口的折算系數；

步驟S16，重復步驟S12-S15，計算出所有n個試驗工況下，每個抽汽口的供熱抽汽流量和電負荷之間的折算系數k_i，基于這些不同工況下得到的折算系數k_i，分別建立各個抽汽口的折算系數和機組工況之間的關系式，并繪制關系曲線，所述關系曲線的表達式為：

k_i＝f(p₀)；

上式中，

k_i為抽汽口i處供熱抽汽流量和電負荷之間的折算系數，單位為kW/(kg/s)；

p₀為主蒸汽的壓力值；

步驟S17，建立熱電總負荷和各抽汽口的供熱抽汽流量之間的折算關系式：

上式中，

W_he為經過換算后的熱電總負荷，單位為kW；

W_e為工況實際的電負荷，單位為kW；

k_i為抽汽口i處供熱抽汽流量和電負荷之間的折算系數，單位為kW/(kg/s)；

m_i表示抽汽口i的質量流量，單位為kg/s；

步驟S18，結合步驟S16中的關系曲線和步驟S17中的折算關系式，建立機組熱負荷折算成電負荷的折算關系模型。

2.根據權利要求1所述的基于熱電負荷條件的機組滑壓控制優化方法，其特征在于，所述步驟S2中建立熱電負荷與主蒸汽壓力優化值之間的映射模型的步驟為：

步驟S21，基于設計滑壓曲線和所述步驟S18建立的折算關系模型，建立起熱電總負荷與主蒸汽壓力優化值之間的映射模型；

步驟S22，通過對機組歷史數據的辨識，對映射模型進行修正；

步驟S23，將折算出的熱電總負荷對應到所述設計滑壓曲線中，可查詢對應的主蒸汽壓力優化值。