[發明專利]一種清潔鋁型材擠壓鍛造成形裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202010814901.X
• 申請日: 2020-08-13
• 公開（公告）號: CN112044974A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 程紅;卞金歡;張平;夏必勝;陳鍇;王耀宇;湯瑞
• 申請（專利權）人: 張家港潤盛科技材料有限公司
• 主分類號: B21C23/04
• 分類號: B21C23/04;B21C23/21;B21C29/00;B21C33/00;B21C35/02
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 李丹

本發明公開了一種清潔鋁型材擠壓鍛造成形裝置及其使用方法，涉及鋁型材生產技術領域。本發明包括擠壓機，擠壓機的一側設置有熱熔機構，熱熔機構的一側設置有收棒機構，收棒機構的一側設置有冷卻機構，熱熔機構包括熱熔箱和設置在熱熔箱內側的擋料架，熱熔箱的進料端口傾斜固定安裝有進料架，熱熔箱的出料端口傾斜固定安裝有導棒板，熱熔箱的內側底端傾斜固定安裝有載料斜板。本發明能夠將鋁棒批量升溫熱熔處理，利用鋁棒自身重力滾動至定位擋塊，不需人工搬放升溫熱熔后的鋁棒，降低人工勞動力，避免人工放料過程中容易造成操作人員受傷，便于連續擠壓成形制作鋁型材，有利于提高鋁型材的擠壓成形生產工作效率。

技術領域

本發明屬于鋁型材生產技術領域，特別是涉及一種清潔鋁型材擠壓鍛造成形裝置及其使用方法。

背景技術

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程，其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程，鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理。電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，該工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照實際圖紙加工的，鋁型材的密度約為鋼、銅或黃銅的密度的1/3，在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性，鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍，鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性，鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區別，鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應用來說是重要的。

然而傳統的鋁型材成形裝置在使用過程中，需要人工搬放升溫熱熔后的鋁棒，人工勞動力較大，人工放料過程中容易造成操作人員受傷，并且不便于連續擠壓成形制作鋁型材，導致鋁型材的擠壓成形生產工作效率較低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種清潔鋁型材擠壓鍛造成形裝置及其使用方法，通過清潔鋁型材擠壓鍛造成形裝置及其使用方法，解決了傳統的鋁型材成形裝置在使用過程中，需要人工搬放升溫熱熔后的鋁棒，人工勞動力較大，人工放料過程中容易造成操作人員受傷，并且不便于連續擠壓成形制作鋁型材，導致鋁型材的擠壓成形生產工作效率較低的問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種清潔鋁型材擠壓鍛造成形裝置，包括擠壓機，所述擠壓機的一側設置有熱熔機構，所述熱熔機構的一側設置有收棒機構，所述收棒機構的一側設置有冷卻機構；

所述熱熔機構包括熱熔箱和設置在熱熔箱內側的擋料架，所述熱熔箱的進料端口傾斜固定安裝有進料架，所述熱熔箱的出料端口傾斜固定安裝有導棒板，所述熱熔箱的內側底端傾斜固定安裝有載料斜板，所述熱熔箱的底側表面開設有活動槽，所述擋料架的兩端均固定連接有限位架，所述活動槽的內側固定安裝有限位桿，所述限位架的表面開設有限位通孔，所述限位桿穿過限位通孔活動貫穿于限位架，所述限位架與熱熔箱之間固定連接有復位彈簧，所述熱熔箱的內部上端固定安裝有加熱器，所述熱熔箱的內側面固定安裝有溫度傳感器，所述熱熔箱的側壁固定安裝有控制器，所述熱熔箱的底端固定安裝有支撐架；

所述收棒機構包括收棒箱和固定安裝在收棒箱上端的固定座，所述收棒箱的側壁與熱熔箱固定連接，所述固定座的表面開設有通料孔，所述固定座的側面固定安裝有固定架，所述固定架的上端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定連接有連接架，所述連接架的一端固定安裝有定位擋塊，所述定位擋塊的表面開設有定位槽；