[發明專利]一種層疊管成型模具及方法

有效

• 申請號: 202010813686.1
• 申請日: 2020-08-13
• 公開（公告）號: CN112157889B
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發明（設計）人: 劉秦元;周慶國;陳宏;林鑫鑫
• 申請（專利權）人: 臨海偉星新型建材有限公司
• 主分類號: B29C48/09
• 分類號: B29C48/09;B29C48/32;B29C48/21;B29L23/00
• 代理公司: 北京工信聯合知識產權代理有限公司 11266
• 代理人: 朱雙海

本發明涉及管材制造領域，尤其是一種層疊管成型模具及方法。層疊管成型模具，用于將層狀熔體擠出成型，包括分流模和成型模，分流模設有第一流道和第二流道，成型模設有圓環狀的出口，分流模使進入第一流道、第二流道的層狀熔體分別往相反的方向旋轉90°，成型模還設有一對漸變的半圓流道，層狀熔體進入半圓流道后逐漸成為兩個半圓形的管胚，一對管胚由出口擠出時，兩個管胚匯合成一個圓環形的管道。通過分流模的分割、旋轉以及成型模的變形、匯合，將層狀熔體擠出成型為高性能層疊管道，從而解決了管材成型的問題，具有結構簡單、成型效果好、方便生產的有益效果。

技術領域

本發明涉及管材制造領域，尤其是一種層疊管成型模具及方法。

背景技術

層狀納米復合材料由于在力學性能、阻隔性能、導電性能、光學性能等方面具有獨特的優點，應用場景廣泛。

請參見圖1，公開號為CN200910237622.5的中國發明專利公開了一種納米疊層復合材料制造裝置，主要包括有塑化供料裝置、匯流器、疊層復合發生器、成型裝置，塑化供料裝置、匯流器、疊層復合發生器、 成型裝置前后依次串聯，塑化供料裝置有n個，匯流器有n個入口，每個入口 連接一個塑化供料裝置，其特征在于，匯流器的流道將n層高分子熔體疊加形成一層復合熔體，復合熔體在離開匯流器時沿寬度方向平均分割成m等分；匯流器與疊層復合發生器對接，每一等分的熔體在疊層復合發生器的流道中 繼續向前流動時旋轉90度并且展寬m倍，再匯流成為n×m層的疊層結構熔體，疊層結構熔體在疊層復合發生器出口再平均分割成m等分，疊層復合發生器 入口熔體通道尺寸與旋轉90度的出口的熔體通道尺寸相同；再對接一個同樣 的旋轉90度的疊層復合發生器，則可得到n×m×m層結構；串聯k個同樣的疊 層復合發生器，則可得到n×mk層的多層結構復合材料；最后一個疊層復合發生器的熔體在出口不再分割，與成型裝置連接后經過成型裝置的流道得到納 米疊層復合材料制品；n和m為不小于2的整數，k為不小于1的整數。

現有技術的疊層復合材料沒有應用到管材領域，無法開發出各類具有獨特優勢的管道。

發明內容

本發明目的在于提供一種結構簡單、成型效果好、方便生產的層疊管成型模具及方法。

為達上述優點，本發明提供的層疊管成型模具，用于將層狀熔體擠出成型，包括分流模和成型模，所述分流模設有第一流道和第二流道，所述成型模設有圓環狀的出口，所述分流模使進入所述第一流道、所述第二流道的所述層狀熔體分別往相反的方向旋轉90°，所述成型模還設有一對漸變的半圓流道，所述層狀熔體進入所述半圓流道后逐漸成為兩個半圓形的管胚，一對所述管胚由所述出口擠出時，兩個所述管胚匯合成一個圓環形的管道。

在本發明的一個實施例中，所述層狀熔體可由多層相同或不同的材料疊加而成。

在本發明的一個實施例中，所述層狀熔體包括A面和B面，一對所述層狀熔體形成所述管道后，所述管道的內面或外面相同。

在本發明的一個實施例中，所述分流模具有一對或者多對流道，所述層狀熔體進入所述分流模時按偶數數量分割，進入所述成型模的所述層狀熔體組合為一對或者多對管胚，所述成型模具有與一對或者多對流道對應的一個或者多個所述出口。

在本發明的一個實施例中，一對所述半圓流道的端部分別與所述出口連通。

在本發明的一個實施例中，所述分流模與所述成型模為可拆卸連接，當所述分流模旋轉180°時，進入所述成型模的所述層狀熔體的A面與B面位置互換。

在本發明的一個實施例中，一對所述管胚的兩側為對接或是部分重合。

在本發明的一個實施例中，所述成型模還設有位于一對所述半圓流道內的內管流道或是一對所述半圓流道外的外管流道，所述內管流道或所述外管流道分別于所述出口連通。

在本發明的一個實施例中，所述內管流道設有熔體入口，所述熔體入口位于所述分流模或所述成型模的一側。