[發明專利]一種環錠紡高效節能的生產裝置

在審

• 申請號: 202010811713.1
• 申請日: 2020-08-13
• 公開（公告）號: CN111826755A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 謝松才;亓煥軍;趙興波;趙煥臣;張秀強
• 申請（專利權）人: 山東岱銀紡織集團股份有限公司;山東岱銀紡織服裝研究院有限公司
• 主分類號: D01H1/42
• 分類號: D01H1/42
• 代理公司: 濟南尚本知識產權代理事務所(普通合伙) 37307
• 代理人: 楊寶根

本發明涉及一種環錠紡高效節能的生產裝置，屬于環錠紡織設備技術領域，包括前羅拉、紗線、導紗鉤、氣圈環組件、鋼絲圈、鋼領、鋼領板和紗管，氣圈環組件設置于鋼領板上，氣圈環組件包括第一半環、第二半環；氣圈環分成兩部分，彈片控制第一半環和第二半環的開合，從而避免因氣圈環直徑縮小對接頭插紗和落紗的影響。

技術領域

本發明涉及環錠紡織設備技術領域，尤其是涉及一種環錠紡高效節能的生產裝置。

背景技術

環錠紡作為一種傳統的的紡織方法，在經歷過100多年的發展之后，其生產技術雖然得到了很大的提高，但其紡織原理并沒有發生大的改變，從而限制了環錠細紗機車速的進一步提升和單產能耗的降低。

紡紗斷頭是影響環錠生產效率、產量和質量的關鍵。其影響因素包括紡紗張力和紗線的自身強度等。影響紡紗張力的因素包括鋼領直徑、錠速、鋼絲圈重量等。鋼領直徑越大，氣圈越大，紗線受到的離心力大，紗線張力越大。而張力的增大，勢必造成斷頭的增加。實踐證明，細紗機功耗近70％是由氣圈與空氣的摩擦造成的。因此，減小氣圈的回轉半徑，降低氣圈與空氣的之間的摩擦成為提高錠速，降低紡紗斷頭和單產能耗的重要途徑。

通常控制控制氣圈方式是在細紗機安裝氣圈環，用氣圈環來控制氣圈的回轉半徑，從而減小氣圈環的半徑。但是現有技術中的氣圈環都是一體成型的，所以氣圈環的直徑大小是固定的，如果只是一味的減小的氣圈環的直徑，會影響對接頭拔插紗和落紗，從而影響正常的生產工序。

發明內容

本發明針對上述現有技術中的問題，提供一種環錠紡高效節能的生產裝置，通過以下技術方案得以實現的：

一種環錠紡高效節能的生產裝置，包括前羅拉、紗線、導紗鉤、氣圈環組件、鋼絲圈、鋼領、鋼領板和紗管，所述氣圈環組件設置于鋼領板上，所述紗線依次穿過前羅拉、導紗鉤、氣圈環組件、鋼絲圈纏繞到紗管上，述氣圈環組件包括連接座、第一固定座、第二固定座、第一轉動桿、第二轉動桿、第一半環、第二半環、調節螺栓和彈片，所述連接座呈L型固定連接于鋼領板上端面，所述第一固定座和第二固定座均呈H型且兩平行的側壁一端均固定連接于連接座上端，所述第一固定座設置于第二固定座正上方，所述調節螺栓固定連接于第一固定座中間側壁上，所述彈片呈W型且其中間凸起的位置固定連接于調節螺栓一端，所述第一轉動桿和第二轉動桿均呈倒L型，所述第一轉動桿和第二轉動桿下端與第二固定座轉動連接，所述第一轉動桿上端和第二轉動桿上端分別與彈片的兩端固定連接，所述第一轉動桿靠近彈片的一端固定連接有第一半環，所述第二轉動桿靠近彈片的一端固定連接有第二半環。

本發明進一步設置為：所述第一半環高度高于第二半環，所述第一半環和第二半環之間的間距為3-5mm。

本發明進一步設置為：所述第一轉動桿和第一半環一體成型，所述第二轉動桿與第二半環一體成型。

本發明進一步設置為：所述第二固定座兩平行的側壁互相靠近的一側分別固定連接有固定板，所述第一轉動桿和第二轉動桿分別與固定板轉動連接。

本發明進一步設置為：所述第二固定座中間的側壁上設置有吸和組件，所述吸和組件包括電磁鐵、吸和板、電源和控制單元，所述電磁鐵固定連接于第二固定座中間的側壁上，所述電源用于為電磁鐵提供電能，所述控制單元用于控制電源與電磁鐵電路的通斷，所述吸和板有兩個，兩所述吸和板分別固定連接于第一轉動桿和第二轉動桿下端。

本發明進一步設置為：所述控制單元與細紗機落紗控制裝置電連接。

綜上所述，本發明的有益技術效果為：

將氣圈環直徑縮小，有效地的控制了氣圈的直徑壓縮了氣圈的膨脹幅度，減小紡紗的張力，有效地降低紗線的斷頭率，從而減輕了工作人員的勞動強度，氣圈環分成第一半環和第二半環，通過彈片控制第一半環和第二半環的開合，從而避免因氣圈環直徑縮小對接頭插紗和落紗的影響，另外氣圈的膨脹幅度縮小，避免相鄰的紗線交捻卷繞過程中的影響，可以將隔紗板去掉，降低設備的負載。