[發明專利]一種高性能42CrMo齒輪的制作方法

在審

• 申請號: 202010810188.1
• 申請日: 2020-08-13
• 公開（公告）號: CN112077247A
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 劉蔭鋒;尚賀軍;潘文東;董云龍;趙麗美;趙興明;趙方娜;張維全;臧超
• 申請（專利權）人: 伊萊特能源裝備股份有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J5/08;B21J13/02;B21K1/30;C21D9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高性能42CrMo齒輪的制作方法的方法，其特征在于，所述的方法包括：確定工藝流程，并且對確定工藝流程中模鍛成形工藝參數進行數值模擬和優化，然后采用指定原材料，經料坯加熱、模鍛成形、正火熱處理、粗車、調質處理、精車處理，獲得高性能42CrMo齒輪。

2.如權利要求1所述的一種高性能42CrMo齒輪的制作方法，其特征在于，所述的模鍛成形包括：利用第一齒輪模具、第二齒輪模具和第三齒輪模具所組成的組合模具，對加熱好的料坯實施成形，其主要步驟包括：

S2.1將預熱至290～310℃的第三齒輪模具放入第一齒輪模具中；

S2.2 將加熱好的料坯，去除表面氧化皮之后，放入2.1中獲得的組合模具中，實施鐓粗，至料坯高度與第一齒輪模具內腔平齊；

S2.3 將預熱至290～310℃的第二齒輪模具放在2.2中形成的組合體的上方部，保持凸臺部位向下，利用油壓機的上錘頭將第二齒輪模具壓入第一齒輪模具內腔，至第二齒輪模具與外模圈上平面平齊；

S2.4 采用φ120沖頭從上向下沖去芯料后，脫模出坯，完成齒輪模鍛成形。

3.如權利要求1所述的一種高性能42CrMo齒輪的制作方法，其特征在于，所述的第一齒輪模具為筒狀結構；

第二齒輪模具為下部帶有兩個凸臺的平板狀，所述的兩個凸臺形狀和大小相同；所述的兩個凸臺關于第二齒輪模具的豎向中心軸線對稱；

第三齒輪模具為上部帶有兩個凸臺的平板狀，所述的兩個凸臺形狀和大小相同；所述的兩個凸臺關于第二齒輪模具的豎向中心軸線對稱。

4.如權利要求1所述的一種高性能42CrMo齒輪的制作方法，其特征在于，

第二齒輪模具與第三齒輪模具呈軸對稱。

5.如權利要求1所述的一種高性能42CrMo齒輪的制作方法，其特征在于，所述的調質處理包括：無損檢測、水冷淬火+回火處理、表面硬度檢測；其中有水冷時進行表面硬度檢測；通過無損檢測確定表面質量及內部質量合格之后，再進行水冷淬火回火，并實施淬火回火處理。

6.如權利要求2所述的一種高性能42CrMo齒輪的制作方法的方法，包括以下的步驟：

（1）確定所要采取的工藝流程；

（2）模鍛成形工藝策劃及數值模擬；

（3）根據數值模擬結果進行模鍛工藝優化，并確定最終模鍛方案，開始模具制作；

（4）原材料復驗，檢驗各項化學成分是否符合技術規范；

（5）根據鍛造工藝確定料坯的規格和尺寸，下料；

（6）料坯加熱：依據加熱工藝，對料坯實施加熱，同時預熱模具；

（7）模鍛成形：依據策劃的模鍛成形工藝，實施齒輪的胎模鍛造成形；

（8）正火處理：待模鍛成形的齒輪鍛件冷卻至室溫后，測量各部尺寸，確保各部尺寸滿足技術要求之后，將齒輪鍛件按照正火工藝實施正火處理；

（9）粗車：對正火處理結束的毛坯，依據調質前粗車圖紙進行粗車；

（10）無損檢測：對粗車完成的齒輪鍛件實施無損檢測，確保其表面質量和內部質量合格后，實施淬火回火處理；

（11）水冷淬火+回火處理：對無損檢測合格的齒輪鍛件，依據水冷淬火回火工藝，實施淬火回火處理；其中，水冷時，將出爐后的齒輪預冷至表面約760℃，水冷3min，空冷50s；水冷2 min，空冷1.5 min；水冷2 min，及時轉入爐內進行回火處理；

（12）表面硬度檢測：對淬火回火后的齒輪實施表面硬度檢測，確保其表面硬度及其均勻性合格；

（13）精車：依據精車圖紙對表面硬度合格的齒輪鍛件進行精車，使各部尺寸及表面質量達到合格產品的要求。