[發(fā)明專利]一種藥用氯化鈣產(chǎn)品制粒方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010809900.6
• 申請日: 2020-08-13
• 公開（公告）號: CN111908496B
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發(fā)明（設計）人: 孫建翠;宋紅順;吳英賓;趙洪震
• 申請（專利權(quán)）人: 河北華晨藥業(yè)集團有限公司
• 主分類號: C01F11/30
• 分類號: C01F11/30;C01F11/28;C01F11/32;B01J2/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種藥用氯化鈣產(chǎn)品制粒方法，屬于制藥領域。本發(fā)明采用造粒機頭支架、傳動裝置、進料管、導熱油加熱管、噴頭(噴淋裝置)和造粒冷卻塔共同完成了氯化鈣顆粒的制備，工藝流程簡單，且整個操作過程中不會造成潔凈室的損害，同時還保證了制備出的氯化鈣顆粒的質(zhì)量符合藥用標準，極大的滿足了市場的需求。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于制藥領域，尤其涉及一種藥用氯化鈣產(chǎn)品制粒方法。

背景技術(shù)

鑒于氯化鈣產(chǎn)品的特性(高沸點升和強吸濕性)，目前國內(nèi)生產(chǎn)藥用氯化鈣的方法均為將氯化鈣溶液加入鍋中，采用電加熱及導熱加熱的方法進行炒制，直至結(jié)晶，得到塊狀產(chǎn)品。由于藥用氯化鈣產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中其炒制過程必須在潔凈室內(nèi)進行，即使在炒制過程中采取了一定的蒸汽收集及集中排出等措施，但因產(chǎn)品溶液是酸性的，其蒸發(fā)出的蒸汽亦為酸性且濕度難以控制，也使得潔凈室的裝修板受到損害，生產(chǎn)環(huán)境相對較差。

同時生產(chǎn)出的產(chǎn)品為大塊狀(CaCl₂·2H₂O)，無法滿足客戶的需求，過高的產(chǎn)品溫度需要進行晾制和粉碎，然后才能檢驗包裝入庫，該過程同樣存在質(zhì)量風險。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種藥用氯化鈣產(chǎn)品制粒方法。

為達上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種藥用氯化鈣產(chǎn)品制粒方法，步驟如下：

(1)原料碳酸鈣和鹽酸按一定比例投入到反應槽內(nèi)進行反應，得到氯化鈣溶液，溶液中氯化鈣的質(zhì)量分數(shù)為35-38％左右。

(2)除雜質(zhì)：由于碳酸鈣為天然礦石粉碎所得，其中含有Fe²⁺、Fe³⁺等雜質(zhì)離子，需要加入氧化劑將Fe²⁺→Fe³⁺，再調(diào)節(jié)pH值至8-9，使之生成Fe(OH)₃沉淀而過濾出去，其中氧化劑可選用雙氧水，其與碳酸鈣的摩爾比為1：0.011-0.015。

(3)將上述得到的溶液進行壓濾，再精濾，得到符合蒸發(fā)要求的氯化鈣溶液(其澄清度小于0.5)。

(4)蒸發(fā)濃縮：由于成品氯化鈣產(chǎn)品指數(shù)中涉及酸堿度，因此蒸發(fā)溶液中需加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值至4-5，進行封閉蒸發(fā)濃縮，當蒸發(fā)至一定濃度，實際生產(chǎn)過程中以溫度間接控制其濃度(溫度控制在167-168℃)，即蒸發(fā)過程中溶液達到接近飽和(質(zhì)量分數(shù)大于75％)時，將蒸發(fā)完成液排入一個帶有加熱裝置的儲料罐內(nèi)。

(5)造粒：料液從儲料罐到造粒裝置的過程中均有加熱保溫裝置，防止溫度降低，CaCl₂·2H₂O析出，料液由泵打入造粒機頭進行造粒，造粒后在造粒塔內(nèi)冷卻降溫成型。

造粒裝置由造粒機頭支架、傳動裝置、進料管、導熱油加熱管、噴頭(噴淋裝置)和造粒冷卻塔組成。

①將造粒機頭支架4位于造粒冷卻塔18上部，蒸發(fā)完成液由泵通過進料管2直接進入噴頭11，為防止料液在輸送以及噴淋處冷卻結(jié)晶，在進料管2內(nèi)加入一個導熱油加熱管，對其物料進行加熱，該加熱管一直通到噴頭，保證整個過程中料液的溫度不降低。

②中空主軸10加法蘭軸承，進行密封，噴頭11是一個轉(zhuǎn)動部分，其與中空主軸10固定連接，電機8與中空主軸通過皮帶6連接并帶動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速可調(diào)，進而帶動噴頭11旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的過程中將料液噴出。

③噴頭11外側(cè)面開有9-10排小孔，根據(jù)產(chǎn)品粒度的要求，小孔的孔徑在0.5-1.0mm，間距10mm。