[發明專利]一種具有鋼帶表面清潔和防護功能的物料冷卻輸送機在審
| 申請號： | 202010804512.9 | 申請日： | 2020-08-12 |
| 公開（公告）號： | CN111806961A | 公開（公告）日： | 2020-10-23 |
| 發明（設計）人： | 楊海波 | 申請（專利權）人： | 楊海波 |
| 主分類號： | B65G15/48 | 分類號： | B65G15/48;B65G23/04;B65G23/44;B65G69/20;B65G45/12;B65G45/26;B05C1/02;B05C13/02 |
| 代理公司： | 上海京滬專利代理事務所(普通合伙) 31235 | 代理人： | 沈美英 |
| 地址： | 201614 上*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 具有 表面 清潔 防護 功能 物料 冷卻 輸送 | ||
本發明涉及一種具有鋼帶表面清潔和防護功能的物料冷卻輸送機，特征在于在鋼帶循環工作的返回途徑中依次固設有主要包括左/右刀架限位支座、刀架、刮刀及接渣箱的鋼帶表面清潔機構，和主要包括左/右推拉桿升降機構、水箱膠輥機構和水箱左/右側支撐機構的鋼帶防護脫模劑涂抹機構。鋼帶表面清潔機構和鋼帶防護脫模劑涂抹機構隨同鋼帶運行同步工作，鋼帶防護脫模劑涂抹機構具有根據鋼帶上實際作業工況按需涂抺和不涂抺防護脫模劑的兩種工作模式，能使鋼帶在表面潔凈的狀態下進行均勻涂抺防護脫模劑后參與有序傳遞熱量、促進高溫熔融物料冷卻、固化成型和蒸發防護脫模劑中水分、使之生成有助于顆粒產品刮落和鋼帶正常工作壽命的表面防護層。
技術領域
本發明涉及物料冷卻輸送設備技術領域，特別是一種具有鋼帶表面清潔和防護功能，能確保鋼帶正常工作壽命、熔融物料正常固化成型為常規顆粒產品、和避免最終成型產品受潮，有利于系統連續安全運行、高效和低成本產出的鋼帶物料冷卻輸送機。
背景技術
在石化煉油、石油化工行業的生產過程中均會產生大量的高溫液態熔融產品，例如：溫達135度左右的熔融液態硫磺，溫達210度左右的熔融液態石油樹脂和酚醛樹脂，以及溫達58度左右的熔融液態石蠟和52度橡膠助劑產品等，這些產品均需要冷卻成型為便于包裝、儲存和運輸的固體顆粒產品。目前，這類熔融液態產品的冷卻成型均由鋼帶物料冷卻輸送機來完成?，F常用的鋼帶物料冷卻輸送機的基本結構如圖1所示，主要包括機架1，分別設置在機架前后兩端的主驅動轉鼓2和從動張緊轉鼓3，設置在機架左右側框架間的鋼帶承載平臺4，閉環設置在主驅動轉鼓2和從動張緊轉鼓3間的鋼帶5，設置在鋼帶承載平臺4下方的水冷降溫機構6，設置在從動張緊轉鼓3上方的熔融物料布料器8，及設置在主驅動轉鼓2側旁的下料刮刀7和下料斗10。工作時，鋼帶由鋼帶承載平臺支撐、閉環張緊套設在主驅轉鼓和從動張緊轉鼓上，并在主驅動轉鼓的帶動、及水冷降溫機構的噴灑降溫下，將連續下料承載于鋼帶表面上的高溫液態熔融物料從輸送機的一端運送到另一端的過程中蒸發、冷卻、固化成型為溫度較低的固態達標顆粒產品，最后由卸料刮刀刮下、經過下料斗進入料倉。在長期應用實踐中發現：雖然高溫液態熔融物料下載到鋼帶上后會在隨同鋼帶前行的過程中不斷蒸發、冷卻、固化成型為便于從鋼帶上刮下的固態顆粒產品，但對于下載到鋼帶表面上與鋼帶直接接觸的那部分熔融物料，由于相互間粘合力的影響，有部分固態顆粒產品很容易粘結在鋼帶上很難被下料刮刀全部刮下，致使鋼帶表面存有殘余粘連物，這不僅會導致影響熔融物料的成品率，而且又會影響鋼帶表面潔凈度，且這種殘余粘連物在鋼帶循環工作的過程中會越積越多，除會直接影響鋼帶表面的傳熱冷卻效果，從而影響產品的固化成型效果和效率及顆粒產品刮下的難度，還會影響鋼帶的張力均勻度，從而影響鋼帶的正常工作壽命，此外，這種殘余粘連物在鋼帶運行過程中還會不斷地粘結纏繞到鋼帶托輪上，致使托輪打滑、鋼帶傳動失效，從而影響物料輸送機的正常運行，需要經常停機進行人工清潔，既影響系統的生產效率，又使日常維護保養的工作量大，導致使用成本較高。所以，現有的鋼帶物料冷卻輸送機總體上存在結構欠科學合理，工作可靠性較差，停機維修頻率較高、生產效率較低和日常使用成本較高的諸多不足，從實用性和經濟性角度考慮均欠理想，很難滿足現代自動化流水作業系統連續高效、高質量低成本產出的使用要求。
發明內容
本發明的目的是要克服現有鋼帶物料冷卻輸送機所存在的不足，提供一種具有鋼帶表面自動清潔和防護功能，有利于確保鋼帶正常工作壽命、提高系統整體生產效率、降低日常使用成本、能滿足現代自動化流水作業系統連續、高效和低成本使用要求的的鋼帶物料冷卻輸送機。
本發明的一種具有鋼帶表面清潔和防護功能的物料冷卻輸送機，主要包括機架，分別設置在機架前后兩端的主驅動轉鼓和從動張緊轉鼓，設置在機架左右側框架間的鋼帶承載平臺，閉環設置在主驅動轉鼓和從動張緊轉鼓間的鋼帶，設置在鋼帶承載平臺下方的水冷降溫機構，設置在從動張緊轉鼓上方的熔融物料布料器，及設置在主驅動轉鼓側旁的下料刮刀和下料斗，特征在于：還包括固設在主驅動轉鼓下方的鋼帶表面清潔機構和固設在從動張緊轉鼓下方的鋼帶防護脫模劑涂抹機構，其中：
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