[發(fā)明專利]一種Ti3

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010803516.5
• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN112095029A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚毅;鄭俊;李鵬廷;王軼農(nóng);游小剛
• 申請（專利權(quán)）人: 大連理工大學(xué)
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/02;C22C14/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 徐華燊;李洪福

1.一種Ti₃Ni中間合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、稱取Ti₃Ni中間合金的各原料：海綿鈦和電解鎳，之后，將稱取得到的塊狀電解鎳原料切割成尺寸合適的塊體；

S2、將切割后的塊狀電解鎳原料的表面進(jìn)行打磨，之后，對打磨后的電解鎳和稱取得到的海綿鈦分別在酒精浸泡下，用超聲清洗機(jī)清洗干凈，備用；

S3、將清洗干凈后的各原料置于電子束熔煉爐的水冷銅坩堝中；

S4、對電子束熔煉爐進(jìn)行真空預(yù)抽、洗氣，之后，進(jìn)行真空預(yù)抽、抽高真空，達(dá)到高真空標(biāo)準(zhǔn)；

S5、對水冷銅坩堝中的原料進(jìn)行電子束熔煉，之后，直接降束，得到Ti₃Ni中間合金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ti₃Ni中間合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，Ti₃Ni中間合金的各原料按以下質(zhì)量份稱取：

Ni：457克；

Ti：1207克；

所述海綿鈦的純度為99.7％；所述電解鎳為長方體塊，純度為99.98％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ti₃Ni中間合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S3的具體步驟如下：

對電子束熔煉爐精煉用水冷銅坩堝進(jìn)行打磨與酒精擦拭，以保證水冷銅坩堝清潔無污染，將清洗干凈后的各原料置于清潔后的水冷銅坩堝中，塊狀電解鎳放到海綿鈦上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ti₃Ni中間合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S4的具體步驟如下：

關(guān)閉電子束熔煉爐爐門進(jìn)行真空預(yù)抽，當(dāng)電子束熔煉爐的熔煉室真空度≤10Pa時，停止抽真空并向熔煉室內(nèi)通入氬氣，對熔煉室進(jìn)行至少一次洗氣，之后再次進(jìn)行真空預(yù)抽，當(dāng)真空預(yù)抽完畢后對電子束熔煉爐進(jìn)行抽高真空，使得電子束熔煉爐的熔煉室真空度＜5×10^-2Pa，電子槍體真空度＜5×10^-3Pa，達(dá)到高真空標(biāo)準(zhǔn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ti₃Ni中間合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S5的具體步驟如下：

S41、達(dá)到高真空標(biāo)準(zhǔn)后，電子束熔煉爐的燈絲預(yù)熱后，開始進(jìn)行電子束熔煉；

S42、燈絲預(yù)熱完畢后將電子槍束流調(diào)至0，啟動高壓，待高壓穩(wěn)定后電子槍束流以2～3mA/s緩慢增加至所定熔化工藝的初始束流參數(shù)，之后依次進(jìn)行熔化工藝和精煉工藝，熔煉制備結(jié)束后，直接降束；

S43、關(guān)閉電子槍高壓，增加束流至60mA使高壓值為0后關(guān)閉電子槍；

S44、待電子束熔煉爐爐體與電子槍槍體冷卻3h后取出電子束熔煉制備的Ti₃Ni中間合金，得到Ti₃Ni中間合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Ti₃Ni中間合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S42中，熔化工藝中電子槍束流工藝參數(shù)為150mA、200mA、300mA。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的Ti₃Ni中間合金的制備方法，其特征在于，所述熔化工藝的電子束斑大小為10×10。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Ti₃Ni中間合金的制備方法，其特征在于，所述步驟S42中，精煉工藝中電子槍束流工藝參數(shù)為350mA、400mA。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的Ti₃Ni中間合金的制備方法，其特征在于，所述精煉工藝的電子束斑大小為10×10和5×5。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的Ti₃Ni中間合金的制備方法制備的Ti₃Ni中間合金，其特征在于，所述Ti₃Ni中間合金由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的元素組成：

26.6％的Ni和73.3％的Ti；

所述Ti₃Ni中間合金的熔化溫度為942℃。