[發(fā)明專利]一種鋰電池電芯多張疊片設(shè)備及疊片方法

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• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN111816928A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何林
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市光大激光科技股份有限公司
• 主分類號: H01M10/0583
• 分類號: H01M10/0583;H01M10/052;H01M6/00;H01M6/14
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 涂年影

1.一種鋰電池電芯多張疊片設(shè)備，其特征在于，包括疊片臺、隔膜放卷機構(gòu)、覆膜裝置、位置校正平臺；所述疊片臺上方設(shè)置隔膜放卷機構(gòu)和覆膜裝置，所述覆膜裝置用于將隔膜放卷機構(gòu)的隔膜引入疊片臺；所述疊片臺左右兩側(cè)分別設(shè)置對應(yīng)的位置校正平臺，以用于校正左右兩側(cè)傳輸極片的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電芯多張疊片設(shè)備，其特征在于，每一所述位置校正平臺上方設(shè)有與位置校正平臺對應(yīng)的CCD視覺裝置，所述CCD視覺裝置用于引導(dǎo)位置校正平臺對每張極片進行位置矯正。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電芯多張疊片設(shè)備，其特征在于，還包括極片料盒/極片輸送線體，所述極片料盒/極片輸送線體設(shè)于所述疊片臺左右兩側(cè)，且分別設(shè)于所述位置矯正平臺外部偏離疊片臺的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池電芯多張疊片設(shè)備，其特征在于，所述極片輸送線體為具有真空吸附結(jié)構(gòu)的輸送皮帶裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池電芯多張疊片設(shè)備，其特征在于，還包括若干機械手，所述機械手設(shè)于預(yù)設(shè)位置用于搬運各個加工工序間的極片。

6.一種疊片方法，其特征在于，適用于權(quán)利要求1-5任一項所述的鋰電池電芯多張疊片設(shè)備，包括以下步驟：

對極片來料進行預(yù)加工，加工獲得待疊片極片；

通過機械手同時抓取若干片待疊片極片至左右兩側(cè)的位置校正平臺進行位置矯正；

疊片臺左右兩側(cè)的機械手同時抓取矯正位置后的極片，并逐一并列放置于疊片臺上的預(yù)設(shè)位置，放置的極片數(shù)目為預(yù)設(shè)值；

覆膜裝置引入隔膜放卷機構(gòu)的隔膜至疊片臺上方，覆蓋在預(yù)設(shè)位置的極片上方；

重復(fù)上述步驟，直至極片疊片數(shù)目至預(yù)設(shè)層數(shù)，完成電芯堆疊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疊片方法，其特征在于，所述通過機械手同時抓取若干片待疊片極片至左右兩側(cè)的位置校正平臺進行位置矯正步驟中，所述左右兩側(cè)的位置校正平臺分別對應(yīng)放置正極片和負極片，所述正極片和負極片分左右兩側(cè)進行位置矯正。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疊片方法，其特征在于，所述對極片來料進行預(yù)加工，加工獲得待疊片極片步驟中，所述預(yù)加工包括以下步驟：

對卷狀來料進行放卷后控制張力并糾偏；

將糾偏完成后的來料進行模切/裁切成極片；

對模切/裁切完成后的極片進行表面刷粉和尺寸檢測；

對尺寸檢測中不合格的極片進行NG剔除，NG剔除后的良品極片流轉(zhuǎn)至真空輸送線進行緩存。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疊片方法，其特征在于，所述疊片臺左右兩側(cè)的機械手同時抓取矯正位置后的極片，并逐一并列放置于疊片臺上的預(yù)設(shè)位置，放置的極片數(shù)目為預(yù)設(shè)值步驟中，所述預(yù)設(shè)值為大于等于2的任意有限自然數(shù)，所述預(yù)設(shè)值最大值依據(jù)鋰電池電芯多張疊片設(shè)備的排布方式進行人工選定。