[發(fā)明專利]一種耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋及其加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010802002.8 | 申請日： | 2020-08-11 |
| 公開（公告）號： | CN112021944A | 公開（公告）日： | 2020-12-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陸永飛;張津杰;趙永山;鄒甘平 | 申請（專利權(quán)）人： | 淮安帝圣新材料有限公司 |
| 主分類號： | A47J36/02 | 分類號： | A47J36/02;A47J27/00;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司： | 北京華際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676 | 代理人： | 陶小麗 |
| 地址： | 223005 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐酸 耐堿純鈦 復(fù)合 及其 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋及其加工方法，涉及鍋體制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先用混酸處理鈦板，并進行電腐蝕，制得預(yù)處理鈦板，將預(yù)處理鈦板與混合溶膠缸共同反映后，制得改性鈦板，然后用碳酸鉀和二氧化鈦制得四鈦酸鉀，并將四鈦酸鉀先與尿素混合反應(yīng)后，再與氧化石墨烯混合反應(yīng)，制得改性石墨烯，將改性石墨烯與液體石蠟混合后涂抹于改性鈦板表面，在高溫處理后，壓制成型，制得耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋。本發(fā)明制備的耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋具有優(yōu)異的耐酸耐堿性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鍋體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋及其加工方法。
背景技術(shù)
目前市場上有一種經(jīng)過氮化處理的真不銹鐵質(zhì)鐵鍋，這一類鐵鍋是用低碳鋼板冷沖壓成形或用鑄鐵鑄造而成的，內(nèi)外表面經(jīng)過打磨后，采用氮化和氧化處理來防銹。
但是市場上經(jīng)過氮化處理的真不銹鐵質(zhì)鐵鍋耐酸性較差，在烹飪過程中不耐醋和酸菜等PH值小于7的酸性食物的腐蝕。在使用過程中鍋體內(nèi)表面與食物接觸的部位很容易出現(xiàn)孔蝕而形成砂眼，最終導(dǎo)致鍋體穿孔。而且目前鐵鍋氮化前的基材表面組織無法達到均勻一致，總會存在一些缺陷，這就導(dǎo)致目前的真不銹鐵質(zhì)鐵鍋在使用過程中更容易出現(xiàn)砂眼和穿孔。
金屬鈦由于較穩(wěn)定的化學性質(zhì)，經(jīng)常被應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。本發(fā)明旨在提供一種耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋及其加工方法已解決目前鍋體不耐酸不耐堿的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋及其加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋，其特征在于，主要包括以下重量份數(shù)的原料組分：15～20份改性鈦板和8～10份石墨烯。
一種耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋，其特征在于，所述耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋還包括以下重量份數(shù)的原料組分：2～3份尿素和6～8份四鈦酸鉀。
作為優(yōu)化，所述改性鈦板是由鈦板經(jīng)混酸處理后，經(jīng)電極腐蝕得預(yù)處理鈦板，再將預(yù)處理鈦板與混合溶膠混合后，經(jīng)煅燒制得改性鈦板；所述混酸為硝酸和氫氟酸的混合物；所述混合溶膠是由醋酸鉀、鈦酸丁酯、乙酰丙酮和冰醋酸混合制得；所述鈦板厚度為3～6mm。
作為優(yōu)化，所述四鈦酸鉀是由碳酸鉀和二氧化碳煅燒而成。
作為優(yōu)化，所述所述耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋主要包括以下重量份數(shù)的原料組分：20份改性鈦板，10份石墨烯，3份尿素和8份四鈦酸鉀。
作為優(yōu)化，一種耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋的加工方法，主要包括以下制備步驟：
(1)將鈦板用混酸處理后進行電腐蝕，過濾，干燥；
(2)將步驟(1)所得預(yù)處理鈦板與混合溶膠混合浸泡后，過濾，煅燒；
(3)將碳酸鉀與二氧化鈦混合研磨后，煅燒，得四鈦酸鉀粉末，將四鈦酸鉀粉末洗滌后，經(jīng)尿素溶液處理后，并高溫處理，得預(yù)處理四鈦酸鉀；
(4)將步驟(3)所得預(yù)處理四鈦酸鉀與氧化石墨烯混合，經(jīng)水熱反應(yīng)，制得改性石墨烯；
(5)將步驟(4)所得改性石墨烯與液體石蠟混合后涂覆于步驟(2)所得改性鈦板表面，經(jīng)煅燒后，于模具中沖壓成型，得耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋；
(6)對步驟(5)所得產(chǎn)品進行指標分析。
作為優(yōu)化，一種耐酸耐堿純鈦復(fù)合鍋的加工方法，主要包括以下制備步驟：
(1)將鈦板與混酸按質(zhì)量比1:8～1:10混合，于室溫條件下洗滌5～10min后，過濾，干燥，得酸洗鈦板，將酸洗鈦板置于10％的溴化鈉溶液中，于溫度為0℃的條件下進行恒電流陽極刻蝕，持續(xù)5min后，過濾，干燥；
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