[發明專利]一種1070高性能鋰離子電池用鋁箔及其制備方法

有效

• 申請號: 202010801869.1
• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN111793759B
• 公開（公告）日: 2021-11-23
• 發明（設計）人: 溫倩;曹建峰;張深陽;高景忠;佟穎;夏衛華;劉建星;李晉;王進衛;楊翠琢;孟慶偉
• 申請（專利權）人: 華北鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;B21B1/40;B22D11/119;C22C1/03;C22F1/04;H01M4/66;H01M4/70;H01M10/0525
• 代理公司: 北京圣州專利代理事務所(普通合伙) 11818
• 代理人: 王振佳

1.一種1070高性能鋰離子電池用鋁箔的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、配料，根據成分設計稱取相應的原料；

S2、熔煉，將備好的原料放入熔煉爐中進行熔煉，待原料熔化完全后對鋁合金液進行精煉；熔煉時將Al-Ti中間合金加入熔煉爐中；

S3、過濾，采用管式過濾箱+陶瓷過濾片的方式進行雙重過濾，過濾溫度為710-730℃；

S4、鑄軋，過濾后的鋁合金液經流槽注入鑄軋機中進行連續鑄軋得到7.0-8.0mm的鑄軋板；

S5、冷軋，將鑄軋板進行冷軋，冷軋后成品厚度為0.26-0.36mm的冷軋板；在板材厚度為3.0-4.0mm時進行均勻化退火，均勻化退火的溫度為500-580℃，保溫時間為20-25h；

S6、箔軋，將冷軋板經過粗軋、中軋和精軋后獲得厚度為0.01-0.015mm的箔材；

S7、分切，將箔材放入分切機進行分切，分切過程中鋁箔經過針孔檢測儀；

S8、包裝、入庫；

所述步驟S3中，在除氣、過濾之前將Al-Ti-B絲加入到鑄軋機前的流槽內；

所述步驟S6中，箔軋的成品道次軋輥的凸度為65‰；

上述1070高性能鋰離子電池用鋁箔，包括以下質量百分比的成分：Si：0.01％-0.2％、Fe：0.01％-0.25％、Cu：0.02％-0.05％、Mn：0.01％-0.03％、Mg：0.001％-0.03％、Zn：0.001％-0.05％、V：0.001％-0.05％、Ti：0.01％-0.03％，其他單個雜質元素≤0.03％，余量的鋁；并且鋁的質量百分比≥99.7％；

Al-Ti-B絲中Ti的質量百分比為4.5％-5.5％，B的質量百分比為0.8％-1.2％；

所述步驟S5中，冷軋的壓下道次分別為(7.0-8.0)mm-(3.0-4.0)mm-(2.0-2.5)mm-(1.0-1.3)mm-(0.5-0.8)mm-(0.26-0.36)mm；均勻化退火保溫到時后，開1/2爐門冷卻，待爐氣溫度降低到300±20℃工件出爐自然冷卻，退火過程中及退火后工件均采用懸空放置。

2.根據權利要求1所述的一種1070高性能鋰離子電池用鋁箔的制備方法，其特征在于：所述步驟S1中，原料中包括質量百分比不高于15％的1070鋁合金的廢料，其余鋁為純鋁錠。

3.根據權利要求1所述的一種1070高性能鋰離子電池用鋁箔的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中，熔煉時氫含量≤0.12mL/100gAl，精煉溫度≥730℃，精煉時間≥30min，精煉頻次3-4h/次。

4.根據權利要求1所述的一種1070高性能鋰離子電池用鋁箔的制備方法，其特征在于：所述步驟S4中，鑄軋速度為900-1100mm/min，鑄軋區長度為55-70mm，獲得的鑄軋板的同板差≤0.03mm，縱向板差≤0.12mm，中凸度0-0.03mm。

5.根據權利要求1所述的一種1070高性能鋰離子電池用鋁箔的制備方法，其特征在于：所述步驟S6中，箔軋的壓下道次分別為(0.26-0.36)mm-(0.12-0.18)mm-(0.07-0.09)mm-(0.035-0.045)mm-(0.016-0.025)mm-(0.01-0.015)mm。

6.根據權利要求1所述的一種1070高性能鋰離子電池用鋁箔的制備方法，其特征在于：所述步驟S7中，精切過程中對鋁箔的表面進行電暈處理。