[發明專利]一種高吸附性顆粒活性炭制備加工系統及制備加工方法

在審

• 申請號: 202010801657.3
• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN111923482A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 胡紅建;李超
• 申請（專利權）人: 胡紅建
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B15/02;B30B15/32;C01B32/384;C01B32/39
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種高吸附性顆粒活性炭制備加工系統及制備加工方法，包括頂板、底板、連接柱、安裝板、加工模具和沖壓機構；本發明的沖壓結構的設計能夠讓其對位于模具中的高級煤質活性炭粉進行多次沖壓，提高了成型效果，解決了現有技術中的沖壓設備結構簡單，沖壓效果差，從而導致沖壓成型后的蜂窩狀活性炭過于松散的問題；當蜂窩狀活性炭在成型后，本發明的一對模具殼能夠從安裝板表面向下移動，從而讓沖壓成型后的蜂窩狀活性炭能夠快速與模具殼分離，解決了蜂窩狀活性炭很難從模具中取出的問題。

技術領域

本發明涉及活性炭制備加工技術領域，特別涉及一種高吸附性顆粒活性炭制備加工系統及制備加工方法。

背景技術

活性炭是一種經特殊處理的炭，根據活性炭的外形，通常分為粉狀和粒狀兩大類。隨著現代工業和科學技術的發展，出現了許多活性炭新品種，比如蜂窩狀活性炭，蜂窩狀活性炭是一種新型環保活性炭廢氣凈化產品，能有效降低異味和污染物，達到國家廢氣一級排放標準。由于市場上大多數都是高級煤質活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭，所以被稱為蜂窩狀活性炭。

現有技術中的蜂窩狀活性炭在制備過程中需要使用專門的模具將高級煤質活性炭粉放入其中，然后再通過沖壓設備進行沖壓成型；然而由于現有技術中的沖壓設備結構簡單，沖壓效果差，從而導致沖壓成型后的蜂窩狀活性炭過于松散的問題；另外，在蜂窩狀活性炭成型后需要從模具中取出，現有技術中的模具往往都是一體化成型結構，這樣會導致蜂窩狀活性炭很難從模具中取出的問題。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種高吸附性顆粒活性炭制備加工系統，包括頂板、底板、連接柱、安裝板、加工模具和沖壓機構，所述底板位于所述頂板的正上方，所述頂板和所述底板相互平行，所述頂板的所述底板的四角之間通過連接柱固定連接，所述頂板和所述底板之間水平安裝有安裝板，所述安裝板的表面等距均勻設有多組加工模具，每組所述加工模具的正上方均設有沖壓機構，所述沖壓機構安裝在所述頂板的底部表面，其中：

所述加工模具包括第一電動升降桿、沖壓板、固定板、安裝孔、活動桿、伸縮彈簧和連接桿，所述沖壓板的頂部和所述頂板的底部之間豎直設有第一電動升降桿，所述第一電動升降桿的固定端與所述頂板的底部表面固定連接，所述第一電動升降桿的活動端與所述沖壓板的頂部中心處固定連接，所述沖壓板的正下方水平設有固定板，所述沖壓板的表面左右兩側對稱貫穿設有兩對安裝孔，每組所述安裝孔的內腔分別與每組所述活動桿的四周側壁滑動連接，所述活動桿的底部末端與所述固定板的頂部表面固定連接，相鄰的兩組所述所述活動桿的頂部末端之間通過連接桿固定連接，所述伸縮彈簧套接在所述活動桿的底部四周，所述伸縮彈簧的頂部末端與所述沖壓板的底部表面搭接，所述伸縮彈簧的底部末端與所述固定板的頂部表面搭接；

所述沖壓機構包括T型安裝臺、第二電動伸縮桿、模具殼、凸塊、通槽和滑槽，所述安裝板的表面等距均勻開鑿有多組通槽，每組所述通槽的左右兩側中心均開鑿有滑槽，所述通槽的內腔設置有一對模具殼，每組所述模具殼的外側中心均豎直安裝有凸塊，兩組所述凸塊分別與兩組所述滑槽滑動連接，所述模具殼的底部外側與所述底板之間設有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的固定端與所述底板的頂部表面固定連接，所述第二電動伸縮桿的活動端與所述模具殼的底部外側固定連接，所述通槽的內腔中心鑲嵌有T型安裝臺，所述T型安裝臺的底部與所述底板的頂部中心固定連接；

優選的；所述T型安裝臺的水平面與所述安裝板的頂部表面位于同一水平面上，所述T 型安裝臺的水平面位于一對所述模具殼的內腔，所述T型安裝臺的橫截面與一對所述模具殼的內腔相等。

優選的；所述安裝孔的內壁安裝有耐磨橡膠圈。

優選的；所述固定板的橫截面為正方形結構，所述固定板的橫截面不大于一對所述模具殼拼接的內腔。

優選的；所述固定板的底部等距均勻豎直設置多組打孔柱，所述打孔柱的橫截面為正六邊形。