[發(fā)明專利]一種荒煤氣制取液化天然氣的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010800729.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-08-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111892965A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張潔;任鵬;盧貝 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 勝幫科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10L3/12 | 分類號(hào): | C10L3/12;C10L3/10 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 201210 上海市浦東新區(qū)中*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 煤氣 制取 液化 天然氣 方法 | ||
1.一種荒煤氣制取液化天然氣的方法,其特征在于,所述方法包括:所述荒煤氣依次經(jīng)預(yù)處理、第一壓縮、變溫吸附、CO變換、酸性氣體脫除、變壓吸附、第二壓縮及深冷液化得到所述液化天然氣;
所述荒煤氣中的氮?dú)獾捏w積含量為30-60%;
所述變壓吸附后得到的富甲烷氣中CH4的體積含量≥60%,CH4+C2的體積含量≥70%。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述預(yù)處理的方式為電捕焦;
優(yōu)選地,所述電捕焦中采用管式電除焦油器;
優(yōu)選地,所述電捕焦中的電壓為40-60kV;
優(yōu)選地,所述預(yù)處理后的荒煤氣中的焦油含量<20mg/Nm3。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述第一壓縮后的荒煤氣的壓力為0.5-2MPaG。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述變溫吸附后的荒煤氣中焦油含量<1mg/Nm3。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述CO變換為采用耐硫變換;
優(yōu)選地,所述CO變換的溫度為200-250℃;
優(yōu)選地,所述CO變換中的催化劑包括鈷鉬系催化劑;
優(yōu)選地,所述CO變換后氣體中的CO的體積含量為0.2-1%。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述酸性氣體脫除的方式包括低溫甲醇洗或胺溶液吸收;
優(yōu)選地,所述低溫甲醇洗的溫度t為-60℃≤t≤-20℃;
優(yōu)選地,所述胺溶液包括一乙醇胺溶液、二乙醇胺溶液、三乙醇胺溶液、二異丙醇胺溶液或甲基二乙醇胺溶液中的1種或至少2種的組合;
優(yōu)選地,所述酸性氣體脫除中CO2的脫除率≥95%;
優(yōu)選地,所述酸性氣體脫除中H2S的脫除率≥99%。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述變壓吸附中的吸附劑包括硅膠類吸附劑、分子篩類吸附劑及活性炭類吸附劑;
優(yōu)選地,所述變壓吸附中的操作溫度為40-50℃;
優(yōu)選地,所述變壓吸附中的吸附壓力為0.6-2MPaG。
8.如權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,所述變壓吸附中脫附的壓力為-0.05-0MPaG。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述深冷液化采用膨脹制冷工藝或混合制冷工藝;
優(yōu)選地,所述第二壓縮后的富甲烷氣經(jīng)預(yù)冷換熱器及主冷換熱器進(jìn)行換熱至溫度t為-140≤t≤-120℃,之后以氣液混合形式進(jìn)入脫尾氣塔,得到塔底物料;
優(yōu)選地,所述第二壓縮后的富甲烷氣的壓力為0.5-3MPaG;
優(yōu)選地,所述塔底物料經(jīng)過(guò)冷器冷卻至-162℃得到所述液化天然氣。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述方法包括:所述荒煤氣依次經(jīng)預(yù)處理、第一壓縮、變溫吸附、CO變換、酸性氣體脫除、變壓吸附、第二壓縮及深冷液化得到所述液化天然氣;所述荒煤氣中的氮?dú)獾捏w積含量為30-60%;所述變壓吸附后得到的富甲烷氣中CH4的體積含量≥60%,CH4+C2的體積含量≥70%;所述預(yù)處理的方式為電捕焦;所述電捕焦中采用管式電除焦油器;所述電捕焦中的電壓為40-60kV;所述預(yù)處理后的荒煤氣中的焦油含量<20mg/Nm3;所述第一壓縮后的荒煤氣的壓力為0.5-2MPaG;所述變溫吸附后的荒煤氣中焦油含量<1mg/Nm3;所述CO變換為采用耐硫變換;所述CO變換的溫度為200-250℃;所述CO變換中的催化劑包括鈷鉬系催化劑;所述CO變換后氣體中的CO的體積含量為0.2-1%;所述酸性氣體脫除的方式包括低溫甲醇洗或胺溶液吸收;所述低溫甲醇洗的溫度t為-60℃≤t≤-20℃;所述胺溶液包括一乙醇胺溶液、二乙醇胺溶液、三乙醇胺溶液、二異丙醇胺溶液或甲基二乙醇胺溶液中的1種或至少2種的組合;所述酸性氣體脫除中CO2的脫除率≥95%;所述酸性氣體脫除中H2S的脫除率≥99%;所述變壓吸附中的吸附劑包括硅膠類吸附劑、分子篩類吸附劑及活性炭類吸附劑;所述變壓吸附中的操作溫度為40-50℃;所述變壓吸附中的吸附壓力為0.6-2MPaG;所述變壓吸附中脫附的壓力為-0.05-0MpaG;所述深冷液化采用膨脹制冷工藝或混合制冷工藝;所述第二壓縮后的富甲烷氣經(jīng)預(yù)冷換熱器及主冷換熱器進(jìn)行換熱至溫度t為-140≤t≤-120℃,之后以氣液混合形式進(jìn)入脫尾氣塔,得到塔底物料;所述第二壓縮后的富甲烷氣的壓力為0.5-3MPaG;所述塔底物料經(jīng)過(guò)冷器冷卻至-162℃得到所述液化天然氣。
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