[發(fā)明專利]一種用于生產(chǎn)不同尺寸的包裝盒的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010800447.2
• 申請(qǐng)日: 2020-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111923487A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳貽祥;曹道郎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥柱石科技有限公司
• 主分類號(hào): B31B50/00
• 分類號(hào): B31B50/00;B31B50/62;B31B50/02;B31B50/04;B31B50/74
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 時(shí)理想

1.一種用于生產(chǎn)不同尺寸的包裝盒的生產(chǎn)方法，所述包裝盒由兩間隔布置的硬質(zhì)的盒板和包裹在盒板邊部的柔性的盒皮組成，其特征在于，包含如下步驟：

根據(jù)待生產(chǎn)的包裝盒的尺寸，調(diào)整生產(chǎn)線上的設(shè)備與盒板/盒皮/包裝盒相適配；

將盒皮和盒板投放到生產(chǎn)線的進(jìn)料端；

啟動(dòng)生產(chǎn)線上的設(shè)備，進(jìn)行包裝盒的生產(chǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)不同尺寸的包裝盒的生產(chǎn)方法，其特征在于，盒板為矩形板；

生產(chǎn)線上的設(shè)備包括盒板導(dǎo)送設(shè)備，盒板導(dǎo)送設(shè)備具有對(duì)盒板進(jìn)行導(dǎo)送的導(dǎo)送通道，導(dǎo)送通道的輪廓形狀與盒板保持一致，盒板在導(dǎo)送通道內(nèi)導(dǎo)送的方向與盒板的厚度方向保持一致，盒板為矩形板；

對(duì)導(dǎo)送通道的輪廓尺寸進(jìn)行的方法為：

先獲取盒板的高度、寬度；

然后根據(jù)盒板的高度和寬度，調(diào)整導(dǎo)送通道的高度、寬度分別與待輸送的盒板的高度、寬度相適配，導(dǎo)送通道的高度方向、寬度方向與盒板的高度方向、寬度方向分別保持一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)不同尺寸的包裝盒的生產(chǎn)方法，其特征在于，在各導(dǎo)送通道對(duì)盒板進(jìn)行導(dǎo)送路徑的旁側(cè)布置環(huán)形涂膠帶和裝有膠液的膠槽，并將環(huán)形涂膠帶的局部帶體沒(méi)入膠槽的膠液內(nèi)，環(huán)形涂膠帶上處于膠槽外的局部帶體塑形成涂膠部，涂膠部用于對(duì)盒板進(jìn)行涂膠；

獲取盒板的涂膠位置和涂膠范圍；

根據(jù)盒板的涂膠位置和涂膠范圍，對(duì)涂膠部進(jìn)行塑型調(diào)整和尺寸調(diào)整，使得環(huán)形涂膠帶上處于膠液外的局部帶體能夠與途徑的盒板上的待涂膠部位保持接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)不同尺寸的包裝盒的生產(chǎn)方法，其特征在于，側(cè)板包括a側(cè)邊部、b側(cè)邊部、c側(cè)邊部，待涂膠部位的涂膠位置為a側(cè)邊部、b側(cè)邊部、c側(cè)邊部，其中，a側(cè)邊部和c側(cè)邊部位于側(cè)板相對(duì)布置的兩側(cè)邊上；盒板的涂膠范圍為a側(cè)邊部、b側(cè)邊部、c側(cè)邊部的涂膠范圍；

依據(jù)a側(cè)邊部、b側(cè)邊部、c側(cè)邊部的涂膠范圍，對(duì)涂膠帶處于膠液外的不同身段分別進(jìn)行塑形和尺寸調(diào)整，使得涂膠帶處于膠液外的不同身段分別能夠與途徑的盒板上的a側(cè)邊部、b側(cè)邊部、c側(cè)邊部分別保持接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)不同尺寸的包裝盒的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)線上的設(shè)備包括定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)具有對(duì)盒皮進(jìn)行定位的定位區(qū)域，處于定位區(qū)域內(nèi)的盒皮部位在定位完成后呈水平平鋪?zhàn)藨B(tài)布置，定位區(qū)域的寬度方向與盒皮的寬度方向、導(dǎo)送通道內(nèi)盒板的厚度方向一致；

調(diào)整定位區(qū)域與盒皮相適配的方法為：

先獲取盒皮的寬度；

然后根據(jù)盒皮的寬度，調(diào)節(jié)定位區(qū)域的寬度，使得定位區(qū)域能夠滿足恰好容納待定位的盒皮的需求。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)不同尺寸的包裝盒的生產(chǎn)方法，其特征在于，將定位區(qū)域沿盒皮的寬度方向劃分為A定位區(qū)域、B定位區(qū)域，并將A定位區(qū)域、B定位區(qū)域分別沿盒皮的寬度方向活動(dòng)安裝；

通過(guò)調(diào)節(jié)A定位區(qū)域、B定位區(qū)域沿盒皮的寬度方向相互靠近/遠(yuǎn)離，來(lái)實(shí)現(xiàn)定位區(qū)域沿盒皮寬度方向的尺寸。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)不同尺寸的包裝盒的生產(chǎn)方法，其特征在于，塑型模芯上具有實(shí)現(xiàn)對(duì)盒皮進(jìn)行塑型的塑型面，塑型模芯的兩側(cè)設(shè)置用于容置盒板的容置部，容置部位于塑型面的兩側(cè)；容置部的間距方向與定位區(qū)域內(nèi)盒皮的寬度方向保持一致；

調(diào)整塑形模芯的尺寸與待組裝的盒板、盒皮相適配的方法為：

先獲取盒板的高度、寬度、以及包裝盒中兩盒板的間距；

然后根據(jù)所獲得的盒板的高度、寬度、以及包裝盒中兩盒板的間距，調(diào)節(jié)塑型模芯上的容置部的高度、寬度、以及兩容置部的間距，使得容置部能夠容納待裝配的盒板，容置部?jī)?nèi)的盒板沿寬度方向的兩側(cè)邊與已調(diào)整好的導(dǎo)送通道沿寬度方向的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)布置，以及使得兩容置部分別與已調(diào)整好的定位區(qū)域的寬度方向的兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)布置。