[發明專利]一種耐高溫坩堝及其制造工藝在審
| 申請號: | 202010800163.3 | 申請日: | 2020-08-11 |
| 公開(公告)號: | CN111908907A | 公開(公告)日: | 2020-11-10 |
| 發明(設計)人: | 周迪 | 申請(專利權)人: | 長興鑫原耐火材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/14 | 分類號: | C04B35/14;C04B35/622 |
| 代理公司: | 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385 | 代理人: | 陳明輝 |
| 地址: | 313100 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 坩堝 及其 制造 工藝 | ||
本發明公開一種耐高溫坩堝及其制造工藝,具體涉及坩堝領域,一種耐高溫坩堝,其中所使用的主料包括以下重量份數的原料:石英砂30?50份、鋁礬土5?10份、硅藻土10?30份、白云石10?15份、菱鎂礦20?40份、二硼化鈦粉末20?40份、碳化鈦30?50份、二硼化鋯粉末10?30份、鋁鉻渣10?20份、硅酸鹽10?20份。本發明整體工藝步驟合理,采用鋁礬土、菱鎂礦、二硼化鈦粉末、碳化鈦、二硼化鋯粉末、鋁鉻渣以及酚醛樹脂制作的粘結劑作為原料,利用原料本身的化學穩定性能,從坩堝內部對其進行整合,有效的提高了坩堝在高溫狀態下的穩定性,避免了長時間使用之后出現表面碎裂的現象,進而延長了起使用壽命。
技術領域
本發明屬于坩堝技術領域,尤其涉及一種耐高溫坩堝及其制造工藝。
背景技術
在石墨坩堝中,又有普型石墨坩堝、異型石墨坩堝、高純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝,由于性能、用途和使用條件不同,所用的原料、生產方法、工藝技術和產品型號規格也都有所區別,坩堝的種類大體分為三大類:第一類煉銅坩堝,其規格“號”;第二類為煉銅合金坩堝,特圓形有100個號,圓形有100個號,第三種煉鋼用的坩堝,有100個號,坩堝規格(大小),通常是用順序號大小表示的,1號坩堝具有能熔化1000g黃銅的容積,其重量為180g。坩堝在熔煉不同金屬或合金時熔化量計算,可以坩堝的容重規格號,乘上相應金屬和合金系數,坩堝的生產原料,可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨,二是可塑性的耐火,鎳坩堝適用于NaOH Na2O2、Na2CO3 NaHCO3以及含有有KNO3的堿性溶劑熔融樣品,不適用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶劑以及含硫的堿性硫化物熔劑熔融樣品,在金屬制備的過程中,需要使用到坩堝進行輔助。
但是坩堝在實際使用的過程中,由于長時間與高溫熔融狀態下的金屬原料接觸,會使得坩堝產生裂痕,進而縮短了其使用壽命,降低了其實用性。
發明內容
本發明提供一種耐高溫坩堝及其制造工藝,旨在解決上述存在的問題。
本發明是這樣實現的,本發明提供如下技術方案:一種耐高溫坩堝,其中所使用的主料包括以下重量份數的原料:石英砂30-50份、鋁礬土5-10份、硅藻土10-30份、白云石10-15份、菱鎂礦20-40份、二硼化鈦粉末20-40份、碳化鈦30-50份、二硼化鋯粉末10-30份、鋁鉻渣10-20份、硅酸鹽10-20份、砂漿5-15份、水40-60份、粘結劑10-30份,其中所使用的填充料包括以下重量份數的原料:耐火泥20-50份、隔熱料10-30份;
在一個優選地實施方式中,其中所使用的主料包括以下重量份數的原料:石英砂40份、鋁礬土7份、硅藻土20份、白云石13份、菱鎂礦30份、二硼化鈦粉末30份、碳化鈦40份、二硼化鋯粉末20份、鋁鉻渣15份、硅酸鹽15份、砂漿10份、水50份、粘結劑20份,其中所使用的填充料包括以下重量份數的原料:耐火泥35份、隔熱料20份。
在一個優選地實施方式中,所述其中的粘結劑包括為酚醛樹脂及新酚醛樹脂中的一種或幾種混合物,其中新酚醛樹脂為高分子化合物,是由苯酚和芳烷基醚通過縮合反應而產生的,新酚醛樹脂可做為結合劑,按照新酚醛樹脂與酚醛樹脂按1:3進行混合使用。
在一個優選地實施方式中,所述隔熱料包括有硅纖維、鋁纖維、碳纖維、氮纖維、碳化硅纖維中的一種或者幾種混合物。
一種耐高溫坩堝的制造工藝,耐高溫坩堝的制造工藝包括有以下加工步驟:步驟一:原料處理,選取適量份的石英砂、鋁礬土、硅藻土、白云石、菱鎂礦、二硼化鈦粉末、碳化鈦、二硼化鋯粉末、鋁鉻渣、硅酸鹽、砂漿,分類將各種原料進行、篩選;
步驟二:攪拌原料,將步驟一中的原料依次按順序倒入攪拌爐內進行攪拌,隨后向內部倒入適量份的水,將攪拌爐內的溫度升高至50攝氏度,隨后向內部添加適量份的粘結劑,將爐內溫度升高至80攝氏度,形成攪拌料;
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