[發(fā)明專利]一種防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊及其制備方法

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• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN111925681A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 段體崗;黃國勝;馬力;彭文山;姜丹
• 申請（專利權(quán)）人: 中國船舶重工集團公司第七二五研究所
• 主分類號: C09D5/08
• 分類號: C09D5/08;C09D5/16;B01J13/20;B01J13/14;C08G12/12
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所(普通合伙) 37104
• 代理人: 白瑩;于正河

1.一種防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊，其特征在于由囊芯和囊壁組成，囊芯為防腐涂層自修復(fù)劑和生物防污劑組成的雙組分囊芯，囊壁為脲醛樹脂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊，其特征在于防腐涂層自修復(fù)劑包括桐油、聚氨酯和環(huán)氧防腐漆；生物防污劑為環(huán)保型生物防污劑，包括無毒酚類防污劑及其衍生物、辣素類化合物和龍蝦肌堿及其類似化合物；脲醛樹脂是通過尿素與甲醛的縮聚反應(yīng)得的。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊及其制備方法，其特征在于能夠根據(jù)防護涂層厚度需求調(diào)節(jié)微膠囊粒徑和囊芯包覆量：微膠囊粒徑的調(diào)節(jié)通過調(diào)控囊芯用量、攪拌速度和乳化劑濃度的工藝參數(shù)實現(xiàn)；囊芯包覆量的調(diào)節(jié)通過調(diào)控芯材濃度和攪拌速度的工藝參數(shù)實現(xiàn)。

4.一種防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊制備方法，其特征在于利用乳液聚合法制備雙組分微膠囊，具體工藝過程為：

(1)在超純水中加入乳化劑攪拌至完全溶解：

(2)依次加入尿素、氯化銨和間苯二酚，溶解后，用鹽酸水溶液調(diào)節(jié)pH值進行酸化；

(3)再加入防腐涂層修復(fù)劑和生物防污劑，攪拌并進行乳化，當油狀物完全乳化后，加熱；

乳化劑與防腐涂層修復(fù)劑和生物防污劑的質(zhì)量為2～5:1，能夠保證其形成穩(wěn)定均勻的“水包油”微乳滴；

(4)逐滴滴加甲醛水溶液，攪拌使其充分反應(yīng)；

(5)反應(yīng)結(jié)束后，通過驟冷的方式使溫度降至室溫，過濾，干燥，得到微膠囊；

(6)用丙酮除油并清洗微膠囊數(shù)次，干燥，得到防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊制備方法，其特征在于步驟(1)涉及的超純水的體積為200～1000mL，乳化劑為乳化劑OP-10，質(zhì)量為1～10g，攪拌的速度為100～1000rpm/min，以使乳化劑均勻分散于超純水中。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊制備方法，其特征在于步驟(2)涉及的尿素、氯化銨和間苯二酚的質(zhì)量分別為3～20g、0.1～2g和0.1～2g，鹽酸水溶液的質(zhì)量百分比濃度為1～10％，pH值為2～4。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊制備方法，其特征在于步驟(3)涉及的防腐涂層修復(fù)劑和生物防污劑的質(zhì)量比為5～3:1，以使防腐涂層修復(fù)劑及時固化，攪拌的速度為500～1500rpm/min，乳化的時間為30min～2h，加熱的溫度為40～80℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊制備方法，其特征在于步驟(4)涉及的甲醛水溶液的質(zhì)量百分比濃度為37％，質(zhì)量為8～50g，攪拌的速度為100～1000rpm/min，反應(yīng)的時間為1～4h。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊制備方法和方法，其特征在于步驟(5)涉及的干燥的溫度為60～120℃，時間為4～12h。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防腐防污一體化自修復(fù)微膠囊制備方法，其特征在于步驟(6)涉及的清洗的次數(shù)為3～10，干燥的溫度為60～120℃，時間為4～12h。