[發(fā)明專利]一種用于再生溴化鋰溶液中鉀鈉離子的去除方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010799166.X
• 申請(qǐng)日: 2020-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN111928518A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任樹來;吳蕾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇富來爾科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): F25B15/06
• 分類號(hào): F25B15/06;F25B43/00
• 代理公司: 南京創(chuàng)略知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32358
• 代理人: 陳雅潔

本發(fā)明涉及一種用于再生溴化鋰溶液中鉀鈉離子的去除方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)收集原料；(2)配料準(zhǔn)備；(3)沉淀體系建立：(3.1)第一階段一級(jí)沉淀；(3.2)第二階段化學(xué)沉淀；(3.3)第三階段分離；通過本發(fā)明所提供的方法，能夠有效的去除溴化鋰溶液中鉀鈉離子，有效改善了再生溴化鋰溶液的質(zhì)量，增強(qiáng)溶液吸收性能；通過本發(fā)明所提供的方法，離子去除效率高，期間不需要專用人員的隨時(shí)監(jiān)管，可通過時(shí)間設(shè)定來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟停，減少了工作人員的勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷機(jī)用溴化鋰溶液的再生處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于再生溴化鋰溶液中鉀鈉離子的去除方法。

背景技術(shù)

溴化鋰溶液是溴化鋰制冷機(jī)在制冷工作中所需的重要工質(zhì)，在目前世界上廣泛使用的吸收式制冷機(jī)和吸收式熱泵機(jī)中起著非常重要的作用。溴化鋰吸收式制冷機(jī)是以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，用于中央空調(diào)系統(tǒng)中以制取0℃以上的低溫水。吸收式熱泵機(jī)是其制冷設(shè)備的反循環(huán)，可以將低品位熱源轉(zhuǎn)換成高品位熱源用于采暖和供熱，大大的節(jié)約了能源，減少了碳排放。我國(guó)近20年來，溴化鋰溶液作為無毒，無臭味的環(huán)保工質(zhì)，在溴化鋰制冷和溴化鋰熱泵行業(yè)被廣泛使用。

化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2822-2012制冷機(jī)用溴化鋰溶液已經(jīng)實(shí)施近8年，隨著國(guó)內(nèi)溴化鋰溶液行業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品質(zhì)量都有了很大的提高，使用地區(qū)也拓展了好多，行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的指標(biāo)及指標(biāo)參數(shù)都有了新的要求，原標(biāo)準(zhǔn)的適用性問題便凸現(xiàn)出來，特別是影響溶液吸收性能的銅、鐵、鉀、鈉絡(luò)合離子，增強(qiáng)溶液腐蝕性的氯離子等指標(biāo)，因此行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)提出了修標(biāo)意見，使標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)更趨環(huán)保，產(chǎn)品的適用性更廣泛，真正起到引領(lǐng)和促進(jìn)行業(yè)進(jìn)步的作用，達(dá)到統(tǒng)一和規(guī)范市場(chǎng)的目的。

因此亟需提供一種能夠有效去除相應(yīng)絡(luò)合離子以改善溶液吸收性能的離子去除方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題和缺陷，本發(fā)明提供了一種用于再生溴化鋰溶液中鉀鈉離子的去除方法。

本發(fā)明所提供的具體技術(shù)方案如下：

一種用于再生溴化鋰溶液中鉀鈉離子的去除方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)收集原料：將廢舊的溴化鋰溶液回收混合以形成所需原料；

(2)配料準(zhǔn)備：選擇含銻氧化物的質(zhì)量百分比為50-60％的銻氧化物溶液作為配料；

(3)沉淀體系建立：將原料和配料投入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)沉淀，共分為以下幾個(gè)階段進(jìn)行：

(3.1)第一階段一級(jí)沉淀：抽取1500L的原料溶液置于敞口容器內(nèi)，并向其中添加3kg活性炭粉末，經(jīng)充分?jǐn)嚢枋够钚蕴糠勰┡c原料溶液混合均勻，并靜置30min后，采用氣泵將其全部打入密閉的儲(chǔ)槽內(nèi)進(jìn)行吸附沉淀反應(yīng)，并保持此階段工藝反應(yīng)時(shí)長(zhǎng)為10天；

(3.2)第二階段化學(xué)沉淀：取經(jīng)一級(jí)沉淀后的溶液的上清液、以及經(jīng)一級(jí)沉淀后的溶液的下沉淀經(jīng)過濾后的殘留液，將兩者混合并將其排放至1500L的反應(yīng)器內(nèi)，在反應(yīng)器內(nèi)放入電動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬螅蚱渲屑尤肱淞箱R氧化物溶液，保持?jǐn)嚢杷俣仁蛊鋭×曳磻?yīng)，反應(yīng)20min后直至pH為中性偏酸時(shí)終止；

(3.3)第三階段分離：取經(jīng)化學(xué)沉淀所得溶液的上清液進(jìn)行過濾處理，以及經(jīng)化學(xué)沉淀所得溶液的反應(yīng)沉淀物經(jīng)壓濾處理后的殘留液，將兩者混合以獲取兩者的溶液混合液。

進(jìn)一步地，所述步驟(3.1)中的氣泵選用氣動(dòng)隔膜泵。

進(jìn)一步地，所述步驟(3.2)中加入的銻氧化物溶液與一級(jí)沉淀后的混合液的質(zhì)量百分比為2-4％:1。

進(jìn)一步地，所述步驟(3.2)中反應(yīng)20min后pH為中性偏酸是指pH為6-7之間。