[發(fā)明專利]一種污泥、城市渣土制備模數(shù)多孔磚的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010799022.4
• 申請(qǐng)日: 2020-08-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111908942A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡文成;仲黎明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鑫翔新型建筑材料有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B38/06
• 分類號(hào): C04B38/06;C04B33/16;C04B33/138;C04B33/13
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 郭建軍

本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥、城市渣土制備模數(shù)多孔磚的方法，包括以下步驟：S1、渣土處理：首先將選取的城市渣土投放至150℃?200℃的溫度下在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥及其粉碎和過(guò)篩，取出碎料備用；S2、原料混合：將S1備用渣土碎料和選取的污泥一同放置到攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，獲取混合料a備用；通過(guò)脫水劑和壓干二次處理對(duì)水分較大的污泥進(jìn)行調(diào)理，降低污泥中的惡臭污水量；在渣土和污泥制備過(guò)程中加入相應(yīng)比例的鋼渣、硼砂、淀粉和石英作為渣土和污泥中調(diào)和的輔料輔料，并通過(guò)復(fù)合膠凝劑在多孔磚中起膠凝固化作用，激發(fā)鋼渣的活性，而石膏和煤粉增加磚的抗壓強(qiáng)度并降低石灰體積的膨脹，解決了污泥和渣土制備多孔磚存在著抗壓強(qiáng)度不佳的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制備模數(shù)多孔磚技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污泥、城市渣土制備模數(shù)多孔磚的方法。

背景技術(shù)

眾所周知，多孔磚是指以粘土、頁(yè)巖、粉煤灰為主要原料，經(jīng)成型、焙燒而成的多孔磚，孔洞率不小于15％～30％，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數(shù)量多，具有長(zhǎng)方形或圓形孔的承重?zé)Y(jié)多孔磚，決不等同于只要在磚上開(kāi)些洞。可直接替代燒結(jié)粘土磚用于各類承重、保溫承重和框架填充等不同建筑墻體結(jié)構(gòu)中，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景，建筑用磚基本上是用純粘土制成，雖然采用純粘土可以制磚，滿足建筑上的需要，但是長(zhǎng)時(shí)間采集粘土，會(huì)破壞耕地、造成耕地的大量荒廢；

污泥和渣土是城市污水處理和建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，污泥產(chǎn)量大、含水率高，含有豐富的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)元素和多種微量元素和土壤改良劑，但同時(shí)也含有部分有毒有害的有機(jī)污染物，有惡臭且易腐敗，污染土壤和地下水源，而渣土又在城市建設(shè)中急劇增長(zhǎng)，排放占用了大量的土地，而市場(chǎng)上的污泥或渣土制成的多孔磚抗風(fēng)化性能低且會(huì)產(chǎn)生大量的孔隙，進(jìn)而導(dǎo)致制備的多孔磚存在著抗壓強(qiáng)度不佳的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種污泥、城市渣土制備模數(shù)多孔磚的方法。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種污泥、城市渣土制備模數(shù)多孔磚的方法，包括以下步驟：

S1、渣土處理：首先將選取的城市渣土投放至150℃-200℃的溫度下在干燥設(shè)備內(nèi)進(jìn)行干燥及其粉碎和過(guò)篩，取出碎料備用；

S2、原料混合：將S1備用渣土碎料和選取的污泥一同放置到攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，獲取混合料a備用；

S3、配料準(zhǔn)備：將配料生石灰15-25份、煤粉10-25份、鋼渣7-12份、硼砂15-20份和石英8-17份依次加入粉磨機(jī)處理后與混合料a一同混合攪拌，獲取混合料b備用；

S4、將石膏10-15份和淀粉5-10份依次加入到S3中攪拌機(jī)內(nèi)與混合料b 進(jìn)行混合攪拌，然后將復(fù)合膠凝劑5-15份加入混合攪拌，獲取混合料c備用；

S5、擠壓成型：將混合料c用真空擠磚機(jī)在壓力42-50MPa下進(jìn)行液壓壓制成型，得到磚坯；

S6、磚型焙燒：將得到的磚坯送入到烘干室烘干，再經(jīng)焙燒、保溫、冷卻制得。

優(yōu)選的，在S1中，干燥后的渣土投入到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥2-4h，并在干燥后將渣土內(nèi)的草物和碎料進(jìn)行二次篩分過(guò)濾。

優(yōu)選的，在S2中，混合料a通過(guò)壓干機(jī)將80％-95％的水分進(jìn)行擠壓脫水，然后加入到攪拌罐內(nèi)加入脫水劑，進(jìn)行55-85r/min的攪拌，且攪拌2-5h，通過(guò)脫水劑對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理；攪拌完成后靜置1-2h，再加入除臭劑，進(jìn)行 70-85r/min的攪拌，對(duì)污混合料a脫水除臭。

優(yōu)選的，在S3中，將生石灰15-25份、煤粉10-25份、鋼渣7-12份、硼砂15-20份和石英8-17份精確計(jì)量后依次加入粉磨機(jī)，其轉(zhuǎn)速為 80-100r/min，粉磨2-3h后與混合料a一同混合攪拌，獲取混合料b備用。