[發明專利]一種實現煙塵密封再利用的礦熱爐

有效

• 申請號: 202010798968.9
• 申請日: 2020-08-11
• 公開（公告）號: CN111981860B
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 黃軍東
• 申請（專利權）人: 中衛市茂燁冶金有限責任公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D1/18
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 安少妮

本發明提供了一種實現煙塵密封再利用的礦熱爐，該礦熱爐包括：設置在六角形礦熱爐爐蓋的三條不相鄰的邊緣處，對礦熱爐冶煉時產生的煙氣進行收集的排煙裝置，對少量外溢的煙氣進行回收再利用的循環利用系統，其中，循環利用系統包括：設置在中層平臺的煙氣收集系統，設置在中層平臺與下層平臺之間的操作間內的煙氣利用系統；煙氣收集系統的環式集煙管圍繞著三相電極布置，環式集煙管與離心風機的進氣端連通，環式集煙管上引出的若干吸氣分管的吸氣口朝下穿過中層平臺，離心風機的輸出端同樣穿過中層平臺，與環繞在下層平臺上方的環式供氣管連通。主要用于礦熱爐上收集少量泄露的煙氣，并將收集的氣體用于各個需要封煙的裝置上。

技術領域

本發明涉及一種煙塵再利用的礦熱爐，尤其涉及一種實現煙塵密封再利用的礦熱爐。

背景技術

礦熱爐燃燒時，會產生大量煙氣，大部分冶煉所產生的一次煙氣從其爐蓋上設置的排煙裝置排出，經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經空冷機或噴霧冷卻塔降到約130℃，再進入除塵器凈化，并經風機排往大氣。

但實際使用時，礦熱爐不可能做到百分之百的密封，仍有小部分煙氣，從電極與爐蓋的安裝間隙，或爐門打開時，或從進料管道溢出至爐體外，這一小部分氣體會由于自身溫度較高，溢出后向爐頂方向飄散，飄散的過程中與爐體周圍的空氣混合，形成濃度較低的煙氣，若不及時處理爐體周圍低濃度的煙氣，煙氣的濃度也會逐漸上升，污染操作間的環境，且在操作間內長期工作的人員的呼吸健康也無法得到有效保障。

發明內容

本發明為解決現有技術中存在的問題，提出了一種實現煙塵密封再利用的礦熱爐。

該礦熱爐包括：設置在六角形礦熱爐爐蓋的三條不相鄰的邊緣處，對礦熱爐冶煉時產生的煙氣進行收集的排煙裝置，對少量外溢的煙氣進行回收再利用的循環利用系統，其中，循環利用系統包括：設置在中層平臺的煙氣收集系統，設置在中層平臺與下層平臺之間的操作間內的煙氣利用系統；煙氣收集系統的環式集煙管圍繞著三相電極布置，環式集煙管與離心風機的進氣端連通，環式集煙管上引出的若干吸氣分管的吸氣口朝下穿過中層平臺，離心風機的輸出端同樣穿過中層平臺，與環繞在下層平臺上方的環式供氣管連通。

進一步地，所述各吸氣分管長短不一地從環式集煙管上伸出，另一端從中層平臺的各個位置向下伸出至操作間的頂部，不斷將操作間頂部混合著少量煙氣的空氣通過離心風機吸入至環式集煙管。

進一步地，所述煙氣利用系統包括：設置在爐門處的升降門封煙裝置，防止煙氣從進料通道中溢出的料道封煙裝置，環繞在三相電極周圍的電極封煙裝置。

進一步地，所述升降門封煙裝置由兩根升降門進氣管將環式供氣管內的氣體引至門框的內置氣路上，再從門框下方的一組風墻排氣孔吹出。

進一步地，所述料道封煙裝置由料道供氣管分別通向振動下料器的頂部和旋轉布料機的下部的環形氣冷倉。

進一步地，所述環形氣冷倉與旋轉布料機中心的料道之間設有環形的出氣口，使進入環形氣冷倉內的氣體不斷吹向爐體。

進一步地，所述電極封煙裝置上圍繞電極設置的三個環狀封煙氣倉由電極供氣管將環式供氣管內的氣體引入，氣體從設置在環狀封煙氣倉內側的環狀排氣口吹出，環狀排氣口的開口方向朝下，迫使煙氣遠離電極與爐蓋之間的空隙。

進一步地，所述離心風機提供的風量范圍為14000m³/h至22000m³/h。

進一步地，從所述環式供氣管引出各分管路包括升降門進氣管、料道供氣管、電極供氣管，上述各分管路設置著進氣節流閥，根據需要分配各封煙裝置所需的風量。