[發(fā)明專利]一種激光熔覆送絲裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010798106.6
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN112064009A
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高原;李建勛;蘇成明
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西天元智能再制造股份有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提出一種激光熔覆送絲裝置，包括：電機、電機安裝法蘭、從動輪、壓絲輪、送絲輪和主動輪；電機安裝法蘭安裝于電機上，電機的電機軸穿過電機安裝法蘭，電機安裝法蘭上設(shè)置有突出軸柱，主動輪和送絲輪并排同軸心安裝于電機軸上，并在電機軸的帶動下同步轉(zhuǎn)動，從動輪和壓絲輪并排同軸心安裝于突出軸柱，且從動輪和壓絲輪同步轉(zhuǎn)動，從動輪和主動輪通過齒輪嚙合傳動連接，主動輪將電機軸的轉(zhuǎn)動傳遞到從動輪。本發(fā)明所述裝置結(jié)構(gòu)簡單明了，易于拆裝，安裝時不必考慮增加其他機構(gòu)的負重，節(jié)省了整個機構(gòu)安裝空間，并能夠降低金屬絲彎曲、送絲不暢的風(fēng)險，提高了送絲穩(wěn)定性，減少了換絲時間，提高了生產(chǎn)效率，促進了激光熔覆技術(shù)發(fā)展。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種激光熔覆送絲裝置。

背景技術(shù)

激光加工是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料進行切割、焊接、表面處理、打孔、微加工的加工方式，其廣泛應(yīng)用于激光熔覆、激光焊接、激光切割、激光微處理、激光打孔等各個方面。激光熔覆是采用激光束加熱熔覆材料和基材表面，使所需的特殊材料熔焊于工件表面的一種新型表面改性技術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中，常用的熔覆材料為金屬絲，熔覆用的金屬絲通過送絲機構(gòu)或送粉機構(gòu)輸送至熔覆機構(gòu)上。當(dāng)送絲機構(gòu)輸送金屬絲時，不同直徑的金屬絲需要不同的送絲機構(gòu)，通用性差；當(dāng)送粉機構(gòu)輸送金屬絲時，需要將金屬絲盡量靠近焊接處，送絲機構(gòu)體積大，不易于安裝在激光頭附近，增加了送絲不穩(wěn)定性，絲卡死彎曲就導(dǎo)致絲不能順利通過。因此，亟需提供一種送絲體積小、通用性強且易于安裝的送絲機構(gòu)，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題，提出一種全新結(jié)構(gòu)的激光熔覆送絲裝置，所述裝置通過將單個主動輪和從動輪的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換到送絲輪和壓絲輪的轉(zhuǎn)動，由送絲輪和壓絲輪間的壓力和轉(zhuǎn)動力，使金屬絲材受力向前運動，實現(xiàn)絲材推送。本發(fā)明所述裝置結(jié)構(gòu)簡單明了，所需零件數(shù)量少，易于拆裝，重量輕，安裝時不必考慮增加其他機構(gòu)的負重，節(jié)省了整個機構(gòu)安裝空間，達到了結(jié)構(gòu)簡化的目的，所需零件均為螺絲固定，組裝拆卸簡單，因為體積小，可安裝于激光頭附近以及任何有安裝孔位的位置，并能夠降低金屬絲彎曲、送絲不暢的風(fēng)險，提高了送絲的穩(wěn)定性。同時因為結(jié)構(gòu)簡單、易于組裝和拆卸，減少了換金屬絲的拆裝時間，也提高了生產(chǎn)效率，促進了激光熔覆技術(shù)的發(fā)展。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種激光熔覆送絲裝置，包括：電機1、電機安裝法蘭3、從動輪11、壓絲輪12、送絲輪13和主動輪14；所述電機安裝法蘭3安裝于所述電機1上，所述電機1的電機軸17穿過所述電機安裝法蘭3，所述電機安裝法蘭3上設(shè)置有突出軸柱16，所述主動輪14和送絲輪13并排同軸心安裝于所述電機軸17上，并在所述電機軸的帶動下同步轉(zhuǎn)動，所述從動輪11和壓絲輪12并排同軸心安裝于所述突出軸柱16，且所述從動輪11和壓絲輪12同步轉(zhuǎn)動，所述從動輪11和主動輪14通過齒輪嚙合傳動連接，所述主動輪14將電機軸的轉(zhuǎn)動傳遞到所述從動輪11上。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的激光熔覆送絲裝置，其中還包括有限位鍵和第一定位銷和第二定位銷，所述限位鍵設(shè)置于所述主動輪14和電機軸16之間，通過所述限位鍵實現(xiàn)主動輪和電機軸的同步轉(zhuǎn)動；所述第一定位銷設(shè)置于所述主動輪14和送絲輪13之間，通過所述第一定位銷實現(xiàn)所述主動輪14和送絲輪13的同步轉(zhuǎn)動；所述第二定位銷設(shè)置于所述從動輪11和壓絲輪12之間，通過所述第二定位銷實現(xiàn)所述從動輪11和壓絲輪12的同步轉(zhuǎn)動。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的激光熔覆送絲裝置，其中所述突出軸柱17與所述電機軸16上下并排設(shè)置，且所述突出軸柱17位于所述電機軸16正上方；所述主動輪14位于所述從動輪11的正下方，且所述主動輪14和從動輪11均為帶齒齒輪，所述從動輪11和主動輪14通過齒輪嚙合傳動連接，通過所述主動輪帶動所述從動輪沿相反方向轉(zhuǎn)動；所述送絲輪13位于所述壓絲輪12的正下方，且在所述送絲輪13和壓絲輪12之間設(shè)置有大小可調(diào)整的滾動送絲間隙。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的激光熔覆送絲裝置，其中所述送絲輪13沿周向開設(shè)有送絲槽，所述滾動送絲間隙等于或略小于絲材直徑。