[發明專利]一種設備故障預測方法及系統

在審

• 申請號: 202010797790.6
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111983295A
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 賀勇健;黃旋;張俊;劉代鸞
• 申請（專利權）人: 廣州瑞松北斗汽車裝備有限公司
• 主分類號: G01R19/25
• 分類號: G01R19/25
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 郭浩輝;麥小嬋

本發明公開了一種設備故障預測方法及系統,方法包括：采用電流傳感技術將待測設備的電源回路電流轉換為模擬量信號；通過模數轉換模塊將模擬量信號轉換成對應的電流數字信號，并采集預設時間周期內的電流數字信號；將電流數字信號繪制成數據變化曲線，并根據數據變化曲線的變化趨勢進行分析獲得電流數字信號的待比對值；將待對比值分別對應與待測設備的基準值數組進行比對，根據比對結果得到待測設備的故障預測結果；其中基準值數組為待測設備在第一次投入實際工況時，在預設時間周期內采集的電流數字信號。本發明實施例能夠準確對設備進行故障預測，提高設備故障預測的效率以及設備的生產效率。

技術領域

本發明涉及設備故障診斷技術領域，尤其是涉及一種設備故障預測方法及系統。

背景技術

隨著汽車裝備生產線的柔性化、智能化的推進，其設備本身的穩定性與嫁動率成為影響汽車制造企業產能的主要指標之一。如何減少生產設備突發故障所造成的故障處理響應慢，維修成本高及影響生產造成的高額損失已經成為各汽車廠管理人員及維護人員面臨的大難題。鑒于所有生產設備從正常使用到完全故障的過程為一個漸變的過程，所以設備預和檢測系統來對生產設備的運行數據實時采集，提前預測分析設備的健康度與可靠性顯得尤為重要。

目前，現有的設備故障預測方法通常為采用溫度傳感器對設備進行溫度數據采集，利用采集的溫度數據變化直接預測設備故障，但是由于設備在正常工作中，監測點溫度的快速升高以及局部監測點的溫度升高均不能視為設備出現故障，無法準確對設備故障進行預測，導致設備故障預測的效率較低。

發明內容

本發明提供一種設備故障預測方法及系統，以解決現有技術無法準確對設備故障進行預測，導致設備故障預測的效率較低的技術問題。

本發明的第一實施例提供了一種設備故障預測方法，包括：

采用電流傳感技術將待測設備的電源回路電流轉換為模擬量信號；

通過模數轉換模塊將所述模擬量信號轉換成對應的電流數字信號，并采集預設時間周期內的所述電流數字信號；

將所述電流數字信號繪制成數據變化曲線，并根據所述數據變化曲線的變化趨勢進行分析獲得所述電流數字信號的待比對值；所述待比對值包括最大電流數字信號、最小電流數字信號和平均電流數字信號；

將所述待對比值分別對應與所述待測設備的基準值數組進行比對，根據比對結果得到所述待測設備的故障預測結果；其中所述基準值數組為所述待測設備在第一次投入實際工況時，在預設時間周期內采集的電流數字信號。

進一步地，所述采用電流傳感技術將待測設備的電源回路電流轉換為模擬量信號，具體為：

在所述待測設備的電源回路中設置電流互感器，根據所述電路互感器將所述待測設備的電源回路電路電流按照預設的比例轉換成符合PLC采集格式的模擬量信號。

進一步地，所述基準值數組包括基準最大電流數字信號、基準最小電流數字信號和基準平均電流數字信號，所述將所述待對比值分別對應與所述待測設備的基準值數組進行比對，根據比對結果得到所述待測設備的故障預測結果，具體為：

將所述最大電流數字信號與所述基準最大電流數字信號進行比對，若所述最大電流數字信號超出所述基準最大電流數字信號預設閾值范圍，則判斷所述待測設備即將出現故障并報警；

將所述最小電流數字信號與所述基準最小電流數字信號進行比對，若所述最小電流數字信號超出所述基準最小電流數字信號預設閾值范圍，則判斷所述待測設備即將出現故障并報警；

將所述平均電流數字信號與所述基準平均電流數字信號進行比對，若所述平均電流數字信號超出所述基準平均電流數字信號預設閾值范圍，則判斷所述待測設備即將出現故障并報警。