[發明專利]一種多工位沖床

在審

• 申請號: 202010797575.6
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111940595A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 廖清華
• 申請（專利權）人: 東莞市鏟能多自動化設備有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/08;B21D37/04
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

本發明涉及一種多工位沖床，包括沖床機架、動力輸入機構與若干個沖壓機構，若干個沖壓機構設在沖床機架上且通過齒輪相互嚙合傳動，動力輸入機構與其中一個沖壓機構傳動連接，若干個沖壓機構對待加工件分別進行不同沖壓加工，沖壓機構包括曲軸、連桿與調節組件，曲軸上設有齒輪，連桿與曲軸傳動連接，調節組件連接在連桿的下方，所述調節組件下方連接有上模，本發明通過單動力輸入機構驅動以及多個沖壓機構之間齒輪嚙合傳動，實現多工位同時運行工作，對產品進行多次折彎，提高了加工效率，減少了占用空間，降低成本。

技術領域

本發明涉及沖床技術領域，尤指一種多工位沖床。

背景技術

現有的沖壓工藝一般是一套模具對應一個沖壓工序， 對于某些工件，比如鐵盒，通過金屬片經過多道如沖裁折彎翻邊等工序形成，每一道工序需要一套沖壓模具實現，要不在同一沖床上更換不同沖壓模具實現，要不需要多臺沖床輪流沖壓完成，沖壓工序多、模具多、占用設備也多，同時各個工序之間的轉移還需通過對沖壓模具進行高度調整，難以保證沖壓模具加工點處于同一個位置，因此生產效率較低而加工成本又較高，加工過程中的產品質量的穩定性較差。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種可進行多邊折彎，提高加工效率，減少占用空間的多工位沖床。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案是：一種多工位沖床，包括沖床機架，以及設置在沖床機架內的動力輸入機構和至少兩個動力輸出機構，每個動力輸出機構連接沖壓機構，所述動力輸出機構包括主動力輸出機構和副動力輸出機構，所述主動力輸出機構包括主曲軸和套接主曲軸上的主動齒輪，所述副動力輸出機構包括副曲軸和套接副曲軸上的副齒輪，所述主動齒輪與副齒輪嚙合傳動，所述沖壓機構包括連桿和沖頭，所述連桿一端設置在曲軸的曲拐上，所述連桿另一端連接沖頭。

優選地，所述調節組件包括絲桿、球碗、墊塊、模柄固定座與沖頭滑塊，所述絲桿與連桿連接，所述球碗通過球碗蓋與絲桿的絲桿螺母連接，若干個墊塊可拆卸設在球碗的下方，所述模柄固定座連接在墊塊下方，所述模柄固定座內設有模柄壓塊，所述沖頭滑塊連接在模柄固定座的側面。

優選地，所述動力輸入機構包括驅動電機與飛輪，所述驅動電機的電機軸上設有傳動輪，所述飛輪設在其中一個沖壓機構上，所述傳動輪與飛輪通過傳動帶傳動連接。

優選地，所述模柄固定座設有橢圓形的安裝孔，所述沖頭滑塊的通孔孔徑小于安裝孔，通過螺釘將沖頭滑塊與模柄固定座連接，調整螺釘在安裝孔內的位置可改變沖頭滑塊的位置，從而調整相鄰沖壓機構的兩個沖頭滑塊的間距。

優選地，所述若干個墊塊可拆卸連接，增加或減少墊塊的數量可調整模柄固定座的高度從而調整上模的高度位置。

優選地，橫向移動以調整相鄰沖壓機構的間距。

本發明的有益效果在于：本發明通過同一個動力輸入和多個動力輸出，多個動力輸出連接獨立的沖壓機構，分別實現工件的多工位同時運行工作，對一個工件上進行輪動折彎翻邊等不同工序加工，節省換沖壓模具時間，從而提高加工的精度和效率，因換工序換沖壓模具后，可以保證沖壓模具加工點處于同一個位置，也就是切換后的沖壓模具在其自身工件坐標系中工件坐標值不變，這樣能在同一工件上完成不同工序的加工，提高了加工的精度和效率，減少了占用空間，降低成本。

絲桿旋轉帶動絲桿螺母上下移動，可對上模的高度位置微調，改變墊塊的數量，可對上模的高度位置大幅調整，調整螺絲安裝孔內的位置，使沖頭滑塊在在模柄固定座上橫向移動從而微調相鄰兩個上模的間距以及改變沖壓機構的整體安裝位置可大幅調整兩個上模的間距，由此可根據不同的沖壓要求對產品精確沖壓，提高沖壓精度，提升產品的質量。

附圖說明

圖1 是本發明設有三個沖壓機構的立體示意圖。

圖2 是動力輸入機構與沖壓機構的立體結構圖。