[發(fā)明專利]一種可機(jī)洗西裝的制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010797141.6
• 申請(qǐng)日: 2020-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN111938218A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾智明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金利來（中國(guó)）有限公司
• 主分類號(hào): A41D1/02
• 分類號(hào): A41D1/02;D03D13/00;D03D15/00;D06C7/02
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 張浩

本發(fā)明涉及西裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可機(jī)洗西裝的制作方法，采用雙經(jīng)雙緯織法的羊毛面料制作西裝，所述羊毛面料中羊毛含量80%以上；制作工序包括如下步驟：A、衫腳采用挑腳工藝制作；B、衣片縫合后，對(duì)止口進(jìn)行防脫包縫處理；C、手巾袋和大身袋開刀縫合部位的上下道口處進(jìn)行打棗處理；D、西裝領(lǐng)部拼接面領(lǐng)和低領(lǐng)均采用大身面料；E、在肩縫、袖骨、后公主線和前片加貢針；F、對(duì)袖圈車嵌條；G、使用單層的聚酯纖維的襯片。通過面料和工藝的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了羊毛面料西裝的可機(jī)洗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及西裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可機(jī)洗西裝的制作方法。

背景技術(shù)

西裝，一直是正式場(chǎng)合男士著裝的首選。采用羊毛面料制作的西裝，光澤自然柔和，手感柔軟而彈性豐富，緊握呢料后松開，基本無褶皺，即使有輕微折痕也可在很短時(shí)間內(nèi)消失。無論是在質(zhì)感、垂感方面都遠(yuǎn)勝閃閃發(fā)光的化纖面料。但是羊毛遇水會(huì)縮水也是羊毛的一個(gè)“缺點(diǎn)”，消費(fèi)者對(duì)羊毛西裝進(jìn)行打理時(shí)，往往需要進(jìn)行干洗，不僅不方便而且費(fèi)用高，使得消費(fèi)者的使用體驗(yàn)不佳。

中國(guó)專利CN111150129A，公開了一種可機(jī)洗西裝的縫制方法，該方法通過設(shè)置透水孔、防縮鎖縫和對(duì)明線進(jìn)行防脫處理等步驟制作了可機(jī)洗西裝。通過在西裝底邊和腋下分別設(shè)置多個(gè)透水孔的方式，脫水時(shí)，散水速度慢，衣服易皺變形。該專利采用的方法對(duì)布料有特定的要求，例如采用滌綸做為里料，有紡襯作為粘合襯、還采用黑炭襯、胸棉作為胸襯。而在制作高羊毛或者純羊毛面料的西裝時(shí)，采用上述方法，不能充分的實(shí)現(xiàn)排水，西裝在水洗后仍易起皺變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的現(xiàn)有的西裝在機(jī)洗后，易起皺變形的問題，提供一種可機(jī)洗西裝的制作方法。該方法通過對(duì)羊毛面料的預(yù)處理，結(jié)合縫制工藝，使得制備的西裝在水洗后不易起皺變形。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種可機(jī)洗西裝的制作方法，采用雙經(jīng)雙緯織法的羊毛面料制作西裝，所述羊毛面料中羊毛含量80%以上；制作工序包括如下步驟：

A、衫腳采用挑腳工藝制作；

B、衣片縫合后，對(duì)止口進(jìn)行防脫包縫處理；

C、手巾袋和大身袋開刀縫合部位的上下道口處進(jìn)行打棗處理；

D、西裝領(lǐng)部拼接面領(lǐng)和低領(lǐng)均采用大身面料；

E、在肩縫、袖骨、后公主線和前片加貢針；

F、對(duì)袖圈車嵌條；

G、使用單層的聚酯纖維的襯片。

本發(fā)明的可機(jī)洗西裝的制作方法，根據(jù)大量生產(chǎn)實(shí)踐，選用雙經(jīng)雙緯織法的羊毛面料，且羊毛含量在80%以上；并針對(duì)該面料的特點(diǎn)，在西裝的生產(chǎn)過程中，綜合使用多方面的改良，在保持良好的西裝版型的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了西裝可機(jī)洗。即通過面料和工藝的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了羊毛面料西裝的可機(jī)洗。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟D中，上領(lǐng)分縫車明線并進(jìn)行防脫處理，裝領(lǐng)后領(lǐng)條下口車明線透底，領(lǐng)底做固線處理。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟E中，貢針的針數(shù)為每寸6針。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟G中，所述襯片先進(jìn)行包縫處理后，再與布片結(jié)合，進(jìn)行成品縫制。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟G中，所述襯片包括胸襯、袖襯和肩襯。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，壓胸襯時(shí)，壓樸溫度：150-170℃，時(shí)間：15-18秒，壓力：3N。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述袖襯和肩襯的厚度為2～2.5mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，壓袖襯或肩襯時(shí)，燙壓溫度75-80℃。