[發明專利]一種含鈦高爐渣或其氯化尾渣與紅石膏礦化CO2

在審

• 申請號: 202010796504.4
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN114074953A
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 張國權;梁斌;唐盛偉;羅冬梅;岳海榮
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: C01G23/047
• 分類號: C01G23/047;C01B32/55
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含鈦高爐渣或其氯化尾渣與紅石膏礦化CO₂的方法，其特征在于以下步驟：

步驟1：將含鈦高爐渣或其氯化尾渣、紅石膏、硫酸銨按照比例1:1.5~3:2~4進行混合造球，造球過程添加水作為粘結劑，控制球團直徑在1~3㎝之間。

2.步驟2：將造好的球團放入連帶尾氣吸收的馬弗爐或回轉窯中，控制馬弗爐或回轉窯溫度為350~450℃，尾氣吸收裝置中可以填充氧化鈣，控制焙燒時間為30~90min。

3.步驟3：將焙燒后球團浸出，控制浸出溫度為45~60℃，浸出時間30~120min，浸出過程球團質量與液體體積之比為1:2~5（g/mL）。

4.浸出結束后過濾，多次水洗，獲得Ca的浸出渣和含Ti、Al、Mg的浸出液。

5.步驟4：將含Ca浸出渣、碳酸氫銨溶液投入至礦化反應器中，加入氨水調節pH，控制CO₃^2-:Ca²⁺ = 3:1，pH大于10，礦化反應溫度為30~50℃，礦化時間60~180min。

6.步驟5：將含Ti、Al、Mg的浸出液置于冷卻結晶裝置中，控制冷卻溫度為5~20℃，結晶時間6~24h；將結晶母液水解，控制水解溫度為80~100℃，水解pH=7，獲得偏鈦酸后，將偏鈦酸在1000℃左右焙燒，得到鈦白。

7.步驟6：將除去鈦、鋁組分的浸出液通入二氧化碳和步驟2中產生的氨氣，控制礦化溫度為30~50℃，時間為30~120min，將獲得的礦化料漿進行過濾，得到固體碳酸鎂、含NH₄⁺、SO₄^2-、CO₃^2-的礦化母液。

8.步驟7：將步驟6中得到的礦化母液蒸發，得到固體（NH₄）₂SO₄，實現步驟1中硫酸銨原料的循環。

9.如權利要求1所述一種含鈦高爐渣或其氯化尾渣與紅石膏礦化CO₂的方法，其特征在于，所述含鈦高爐渣為釩鈦磁鐵礦經高爐煉鐵后所得爐渣；氯化尾渣為含鈦高爐渣經氯化后所得的含氯尾渣；紅石膏為主要成分為硫酸鈣的工業固廢。

10.如權利要求1所述一種含鈦高爐渣或其氯化尾渣與紅石膏礦化CO₂的方法，其特征在于，含鈦高爐渣或其氯化尾渣、紅石膏、硫酸銨混合造球。