[發明專利]一種高速杯形輪冷卻結構

在審

• 申請號: 202010796438.0
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111958508A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 宋京新;梁安寧;葉勇;龍慧玲;郭新玲;趙亮;王志勇;劉人杰;秦鳳明
• 申請（專利權）人: 桂林創源金剛石有限公司
• 主分類號: B24D7/10
• 分類號: B24D7/10
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 蔣杰

本發明涉及一種高速杯形輪冷卻結構，包括基體和齒環，所述齒環置于所述基體上，并與所述基體固定連接；所述齒環上設置有多個水槽組，多個水槽組沿所述齒環的周向依次間隔布置；每個所述水槽組均包括兩個及兩個以上內水槽，兩個及兩個以上的內水槽沿所述齒環的周向依次間隔布置，兩個及兩個以上的內水槽沿所述齒環徑向的寬度逐漸遞增。相對現有技術，本發明能使冷卻水能覆蓋整個工作面，提升了工作面的冷卻效率，還能有效提升冷卻水的利用效率；還能減少受加工參數的影響；有利于提升磨削穩定性和磨削質量；使得杯形輪適應高速磨削加工。

技術領域

本發明涉及杯形輪技術領域，具體而言，特別涉及一種高速杯形輪冷卻結構。

背景技術

杯形輪主要的工作方式主要三種，如圖1和圖2所示，第一種為前環工作方式，表征為齒環工作面外圓處的軸向高度相比于齒環工作面內圓處的軸向高度低，齒環工作面的內圓處與工件最后接觸；如圖3和圖4所示，第二種為后環工作方式，表征為齒環工作面外圓處的軸向高度相比于齒環工作面內圓處的軸向高度高，齒環工作面的外圓處將與工件最后接觸；如圖5所示，第三種方式為前環和后環均參與工作，表征為齒環工作面外圓處的軸向高度相比于齒環工作面內圓處的軸向高度低，齒環工作面的內圓處與工件最后接觸；三種方式的齒環磨削面，在磨合后、并在吃刀量變化較小及正常磨耗的情況下，其齒環磨削面的外徑與內徑的軸向高度差將呈現與吃刀量相關聯的曲面形態。

現有技術的通齒環狀杯形砂輪，其相鄰兩個齒片之間隔開形成可向工作面輸送冷卻水的通水槽，并且通水槽在齒環的徑向上為貫通結構。當杯形砂輪高速轉動的時候，由于通水槽在齒環的徑向方向為貫通結構，冷卻水通過內徑腔進入到齒環內的大部分冷卻水在離心力的作用下會經通水槽向齒環的外圓側甩出，對齒環的工作面的冷卻作用非常小；而沿著齒環的內圓側壁流向齒環的工作面的冷卻水由于非常少，極易被氣流屏障將束流態的霧化成小水珠，致使冷卻效果降低，因此，齒環的工作面靠近齒環內圓的區域沒有冷卻水或沒有足夠的冷卻水而獲得充分的冷卻。

現有技術的內齒環狀杯形砂輪，其將齒環外側封堵，即將通水槽靠近齒環外圓的一端封堵；當杯形砂輪高速轉動的時候，冷卻水通過內徑腔進入到齒環內圓中的大部分冷卻水在離心力的作用下，會趨于聚集在通水槽內靠近齒環外圓的一端，并從齒環的工作面靠近齒環外圓的區域甩出，這時齒環的工作面靠近齒環外圓的區域能夠獲得充分的冷卻。然而，齒環的工作面靠近齒環內圓的區域沒有冷卻水或沒有足夠的冷卻水而未獲得充分的冷卻。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種提升冷卻效率和冷卻水利用效率；有利于提升磨削穩定性和磨削質量的高速杯形輪冷卻結構。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種高速杯形輪冷卻結構，包括基體和齒環，所述齒環置于所述基體上，并與所述基體固定連接；所述齒環上設置有多個水槽組，多個水槽組沿所述齒環的周向依次間隔布置；

每個所述水槽組均包括兩個及兩個以上內水槽，兩個及兩個以上的內水槽沿所述齒環的周向依次間隔布置，兩個及兩個以上的內水槽沿所述齒環徑向的寬度逐漸遞增。

本發明的有益效果是：兩個及兩個以上內水槽中不同寬度的內水槽內流出的冷卻水能覆蓋整個工作面，提升了工作面的冷卻效率，避免工作面出現部分區域未受到充分冷卻；冷卻水覆蓋整個工作面能有效提升冷卻水的利用效率；還能減少受加工參數的影響；有利于提升磨削穩定性和磨削質量；冷卻水覆蓋整個工作面還能使得杯形輪適應高速磨削加工。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，每個所述水槽組中內水槽的個數與所述齒環的吃刀量呈正比例關系。

采用上述進一步方案的有益效果是：每個水槽組中內水槽的個數越多，提升冷卻水流出的均勻度，確保冷卻水完全覆蓋整個工作面，滿足杯形輪高速加工的需求，提升冷卻效率和冷卻全面性。