[發(fā)明專利]一種低松裝密度水霧化鐵粉的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010796004.0 | 申請(qǐng)日： | 2020-08-10 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111906322A | 公開（公告）日： | 2020-11-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉曌媧;李普明;于永亮;韓帥;王娟;劉增林;徐從京;張應(yīng)田;高慧;王寧 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 萊蕪鋼鐵集團(tuán)粉末冶金有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22F9/08 | 分類號(hào)： | B22F9/08;B22F1/00;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/00;C22C38/02;C22C38/04 |
| 代理公司： | 山東華君知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37300 | 代理人： | 楊帆 |
| 地址： | 250010*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低松裝 密度 水霧 鐵粉 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供一種低松裝密度水霧化鐵粉的制備方法，具體該制備方法包括冶煉、精煉、霧化烘干和高溫還原步驟，本發(fā)明以普碳鋼廢鋼、生鐵為原料，進(jìn)過(guò)冶煉、精煉過(guò)程，結(jié)合高溫還原工藝，對(duì)粉末的成分進(jìn)行不斷調(diào)整，經(jīng)水霧化得到的鐵粉，其組分為：Fe≥98.50%，C≤0.30%，S≤0.030%，Si≤0.12%，Mn≤0.35%，P≤0.020%，HL≤0.25%，從性能上來(lái)看，松裝密度:2.60?2.80 g/cm3，壓縮性（500MPa）≥6.70 g/cm3，+100目≤5.0%，?200目：50.0?60.0%，松裝密度低，鐵粉純度較高，成型性好，適用于粉末冶金零件的生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金粉末技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低松裝密度水霧化鐵粉的制備方法。
背景技術(shù)
霧化鐵粉是利用高壓氣流或水流、離心力或真空減壓等工藝，將熔融金屬液流粉碎成液滴，冷凝后形成的金屬粉末。水霧化鐵粉則是采用了高壓水流的工藝形成的金屬粉末。霧化粉末成球率高、松裝密度大，壓縮性能好，但是成形性差，通常100目鐵粉松裝密度基本在2.90-3.15g/cm3。
目前國(guó)內(nèi)低松裝密度鐵粉主要為還原鐵粉，松裝密度在1.90-2.80 g/cm3不等，還原鐵粉主要采用氧化鐵鱗為原材料，通過(guò)隧道窯一次還原和還原爐二次還原獲得，但是氧化鐵鱗主要是軋鋼線軋鋼剝落的氧化鐵皮，根據(jù)軋鋼產(chǎn)品的不同，還原鐵粉中化學(xué)成分差異較大，鐵粉純度不高；另外，軋鋼類型也直接影響到還原鐵粉的松裝密度，還原鐵粉可使用的原材料十分受限，使得還原鐵粉化學(xué)雜質(zhì)成分及松裝密度超標(biāo)成為棘手問(wèn)題。
通過(guò)有效調(diào)節(jié)霧化參數(shù)，降低原材料松裝密度，結(jié)合精還原破碎參數(shù)調(diào)整，使制備低松裝密度霧化鐵粉成為可能。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明提供一種低松裝密度水霧化鐵粉的制備方法，以普碳鋼廢鋼、生鐵為原料，以實(shí)現(xiàn)降低松裝密度、提高鐵粉純度、適用于粉末冶金零件生產(chǎn)的發(fā)明目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種低松裝密度水霧化鐵粉的制備方法，其特征在于，所述制備方法，包括冶煉、精煉、霧化烘干和高溫還原步驟；
所述冶煉，普碳鋼的廢鋼和生鐵的混合重量比為3-4:1-2；
所述廢鋼，成分為：Si≤0.20%，Mn≤1.50%，P≤0.04%，S≤0.04%，Cr+Ni+Cu+Mo≤0.20%；
所述生鐵，成分為：C≥3.50%，Si：0.45-0.85%，Mn：0.40-1.00%，P：0.10-0.15%，S≤0.07%，Cr+Ni+Cu+Mo≤0.20%；
所述冶煉，以0.10%≤C≤0.50%作為出鋼終點(diǎn)；冶煉后鋼水中的化學(xué)成分，Si≤0.12%，Mn≤0.35%，P≤0.020%；
所述精煉，包括添加脫氧劑和增碳劑，所述脫氧劑，是碳化硅或者焦碳粉，粒度1.0-2.0mm，水份＜0.5%；
所述增碳劑，是焦碳粉，其中：C≥90%，S≤0.3%，粒度0-3mm，水份≤1.0%；
所述精煉，從精煉開始到變白渣時(shí)間≤15min，保持白渣時(shí)間≥10min；出鋼溫度為1620-1670℃；
所述精煉，精煉完成要求鋼樣成分：C：0.10-0.50%，S≤0.040%，Si≤0.12%，Mn≤0.35%，P≤0.020%；
所述霧化烘干，水壓力：10-13MPa，水流量：350-500Nm3/h，霧化桶水溫：50-70℃；
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