[發明專利]一種瀝青混合料熱再生組合設備尾氣處理系統及方法

在審

• 申請號: 202010795839.4
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111826186A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 潘澤源;王俊峰;馬昆斌
• 申請（專利權）人: 福建省鐵拓機械股份有限公司
• 主分類號: C10C3/00
• 分類號: C10C3/00;E01C19/10;B01D46/00;B01D46/02;B01D46/42;B01D46/44
• 代理公司: 泉州君典專利代理事務所(普通合伙) 35239
• 代理人: 陳曉艷

本發明提供一種瀝青混合料熱再生組合設備尾氣處理系統及方法，包括再生烘干滾筒、原生烘干滾筒、原生燃燒器和除塵器，原生燃燒器用于向原生烘干滾筒供熱，除塵器的輸入端連通原生烘干滾筒的尾氣排放端，還包括第一煙管、第二煙管、第一風門、第二風門和換熱器，所述第一煙管一端連接再生烘干滾筒的尾氣排放端，另一端連接原生烘干滾筒進氣端，第二煙管一端連接再生烘干滾筒的尾氣排放端，另一端連接除塵器的輸入端，第一風門設置在第一煙管上用于控制第一煙管的進氣量，第二風門設置在第二煙管上用于控制第二煙管的進氣量，換熱器設置在第二煙管上用于對尾氣進行熱交換降溫，換熱器的熱空氣輸出端連接原生燃燒器的進氣端。

技術領域

本發明涉及瀝青尾氣處理領域，特別是關于一種瀝青混合料熱再生組合設備尾氣處理系統及方法。

背景技術

瀝青混合料熱再生組合設備是一種將原生設備和再生設備組合使用的一種瀝青混合料的生產設備，新骨料經原生設備的原生烘干滾筒烘干加熱后，篩分，存儲，計量，再與一定比例瀝青、礦粉在原生攪拌缸中進行混合攪拌，廢舊瀝青混合料經再生設備的再生烘干滾筒烘干加熱后，根據級配要求，按照規定比例投放到原生攪拌缸中與新骨料、瀝青、礦粉同時混合攪拌，最終生成瀝青混合料成品料。

在現有技術中，原生烘干滾筒的尾氣經過布袋除塵器處理后排放，再生烘干滾筒的尾氣需要送入原生烘干滾筒二次燃燒處理后與原生尾氣一同送入布袋除塵器處理后排放，或直接送入布袋除塵器與原生尾氣在布袋除塵器內混合處理后排放，由于再生尾氣任然具有大于常溫的高溫性，再生尾氣這部分熱能通過進入原生烘干滾筒可以再次被新新骨料吸收利用，但瀝青混合料熱再生組合設備具備添加廢舊瀝青混合料的功能，并且根據配合比要求，需要適時調整再生廢舊瀝青混合料的添加比例，當再生廢舊瀝青混合料添加比例變化時，進入原生滾筒的再生尾氣也發生變化。

具體的，當再生添加劑比例增加，則再生烘干滾筒需要處理的廢舊瀝青混合料增加，從而排出的再生尾氣量也相應的增加，而此時，由于組合設備中的原生烘干滾筒單次最大攪拌能力是固定的，再生廢舊瀝青混合料添加比例增加，則原生新骨料投入原生攪拌缸的量則應該相應的減少，因此原生設備的產量必須相應的降低，由于原生設備的產量降低，此時進入原生烘干滾筒的新骨料相應的減少了，由于原生烘干滾筒的結構尺寸是固定不變的，而較少的新骨料進入原生烘干滾筒內部后，新骨料的料簾變稀疏，此時進入原生滾筒的氣量包含了原生燃燒器和再生尾氣共同提供的氣量，總體氣量遠大于新骨料烘干加熱所需的氣量，當總氣量大于新骨料烘干加熱所需的氣量時不僅再生尾氣內的熱量無法得到利用，甚至可能會將部分原生燃燒器產生的熱量一并帶走，從而導致從布袋除塵器排出的尾氣溫度高，極大的造成了能源浪費。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種可以對進入原生干燥滾滾筒的再生尾氣氣量進行調整，從而調整原生烘干滾筒內的總氣量，避免因進入原生烘干滾筒內的總氣量過大而造成不必要的能源浪費的瀝青混合料熱再生組合設備尾氣處理系統及方法。

本發明的目的通過如下技術方案來實現：

一種瀝青混合料熱再生組合設備尾氣處理系統，包括再生烘干滾筒、原生烘干滾筒、原生燃燒器和除塵器，原生燃燒器用于向原生烘干滾筒供熱，除塵器的輸入端連通原生烘干滾筒的尾氣排放端，還包括第一煙管、第二煙管、第一風門、第二風門和換熱器，所述第一煙管一端連接再生烘干滾筒的尾氣排放端，另一端連接原生烘干滾筒進氣端，第二煙管一端連接再生烘干滾筒的尾氣排放端，另一端連接除塵器的輸入端，第一風門設置在第一煙管上用于控制第一煙管的進氣量，第二風門設置在第二煙管上用于控制第二煙管的進氣量，換熱器設置在第二煙管上用于對尾氣進行熱交換降溫，換熱器的熱空氣輸出端連接原生燃燒器的進氣端。

進一步地，還包括有一主煙管，所述主煙管一端連接再生烘干滾筒的尾氣排放端，另一端分別與所述第一煙管和所述第二煙管連通。

進一步地，還包括出料檢測裝置，所述出料檢測裝置設置在原生烘干滾筒的出料端用于檢測骨料的溫度。