[發(fā)明專利]石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件及其制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010795807.4
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN112050623A
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付學(xué)寬;曹洪舉;蔡英哲;劉武昌;張世君;其他發(fā)明人請求不公開姓名
• 申請（專利權(quán)）人: 鞏義市大潤昌耐火材料有限公司;青海成慶耐火材料有限公司
• 主分類號: F27B7/00
• 分類號: F27B7/00;F27B7/28;F27B7/38;F27B7/20
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 祁學(xué)民

1.石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件，其特征在于，包括預(yù)制件本體（2）和錨固桿（8）；

所述預(yù)制件本體（2）為上寬下窄的塊狀體，左右兩側(cè)面為直面，預(yù)制件本體（2）寬的一面為向上凸起的弧形面、窄的一面為向上凹陷的弧形面，所述預(yù)制件本體（2）寬的一面所在的圓環(huán)和窄的一面所在的圓環(huán)為同心圓，所述預(yù)制件本體（2）寬的一面中部設(shè)置有向下凹陷、開口向上的板槽（6），所述板槽（6）內(nèi)設(shè)置有和板槽（6）相配應(yīng)的保溫板（5），所述預(yù)制件本體（2）左右側(cè)面上分別沿預(yù)制件本體（2）長度方向設(shè)置有第一凹槽（1）和第二凹槽（7），所述第一凹槽（1）為弧形凸起朝右、開口朝左的貫穿預(yù)制件本體（2）前后側(cè)面的弧形凹槽，所述第二凹槽（7）為弧形凸起朝左、開口朝右的的貫穿預(yù)制件本體（2）前后側(cè)面的弧形凹槽，所述第一凹槽（1）到預(yù)制件本體（2）窄的一面的距離小于第二凹槽（7）到預(yù)制件本體（2）窄的一面的距離，所述預(yù)制件本體（2）的前部和后部內(nèi)均水平設(shè)置有貫穿預(yù)制件本體（2）左右側(cè)面頂端的通孔，所述每個通孔內(nèi)均穿裝固定有錨固桿（8），所述每個錨固桿（8）的左右兩端均與預(yù)制件本體（2）的左右兩側(cè)面平齊，所述每個錨固桿（8）的左右兩端均連接有形狀大小均相同的錨固件，所述錨固件由錨固件本體（3）和伸長桿（4）組成，所述錨固件本體（3）為水平設(shè)置的呈“S”型的桿體，所述每個錨固件本體（3）的一端連接于所在錨固桿（8）的端部，所述每個錨固件本體（3）的另一端向外呈水平狀伸出，所述每個錨固件本體的兩個開口分別朝向預(yù)制件本體（2）的前方和后方，所述每個錨固件本體的兩個開口內(nèi)壁上均連接有相互平行的伸長桿（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件，其特征在于，所述板槽（6）的縱截面為梯形或倒梯形的槽體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件，其特征在于，所述板槽（6）的縱截面為倒梯形的槽體時，所述板槽（6）的左右兩側(cè)分別貫穿預(yù)制件本體（2）的左右側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件，其特征在于，所述板槽（6）的縱截面為梯形的槽體時，所述板槽（6）的左右兩側(cè)到預(yù)制件本體（2）的左右側(cè)面之間均有間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件，其特征在于，所述保溫板（5）為纖維保溫材料制成的板狀體，所述錨固桿（8）、錨固件本體（3）和伸長桿（4）均為1Cr18Ni9Ti制成的桿狀體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件，其特征在于，所述每個錨固桿（8）兩端的錨固件呈左右對稱狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件，其特征在于，所述每個錨固桿（8）的直徑和兩端的錨固件本體（3）的直徑相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件，其特征在于，所述每個錨固件本體（3）上的伸長桿（4）的長度相等，每個伸長桿（4）的直徑和所在錨固件本體（3）的直徑相等。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件是由以下重量百分比計的鋁礬土粒33%、M72燒結(jié)莫來石粒35%、鋁礬土細(xì)粉18.35%、活性硅微粉5%、蘭晶石3%、304鋼纖維1.5%、三聚磷酸鈉0.15%和純鋁酸鈣水泥4%混合成澆注料制成，所述鋁礬土粒為Al₂O₃含量≥80%的鋁礬土破碎成20-40目的鋁礬土骨料；所述M72燒結(jié)莫來石粒的粒度為0.5-1.5 mm；所述鋁礬土細(xì)粉為Al₂O₃含量≥80%的鋁礬土破碎成200目的鋁礬土細(xì)粉；制備步驟如下：

S1：澆注料在攪拌機內(nèi)加澆注料5%重量的水，攪拌均勻；

S2：攪拌均勻后的澆注料注入石灰窯內(nèi)襯復(fù)合預(yù)制件的模具中；

S3：用手提振動棒將模具中的澆注料震搗密實；

S4：待2-3h澆注料凝固后脫模，自然干燥24h；

S5：將干燥后的澆注料在280~300℃下烘烤24h，冷卻后出窯。