[發明專利]金屬拋光工藝及金屬拋光設備

在審

• 申請號: 202010795062.1
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN112025534A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 周玲
• 申請（專利權）人: 蘇州巴菲英金屬制品有限公司
• 主分類號: B24B31/10
• 分類號: B24B31/10;B24B31/12;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 昆山中際國創知識產權代理有限公司 32311
• 代理人: 尤天珍

本發明公開了一種金屬拋光工藝及金屬拋光設備，其工藝為：用待拋光金屬件攪拌具有多孔結構的攪拌顆粒，通過攪拌顆粒與金屬件表面進行摩擦實現金屬件表面拋光，攪拌顆粒吸收拋光產生的粉末，其設備包括攪拌槽、攪拌機架、攪拌馬達、攪拌主軸、主攪拌盤、定位治具和控制系統，所述攪拌主軸能夠轉動的安裝于攪拌機架上，主攪拌盤同軸固定套設于攪拌軸上，至少一個定位治具偏心固定安裝于攪拌盤下側面上，定位治具上能夠拆卸安裝有待拋光金屬件，裝有攪拌顆粒的攪拌槽恰位于主攪拌盤正下方，攪拌馬達驅動攪拌主軸轉動，控制系統控制攪拌馬達轉速和啟停時間，本發明達到了無塵、無排放的環保拋光效果，拋光效率高，降低了人力成本。

技術領域

本發明涉及一種金屬加工工藝及加工設備，特別涉及一種金屬拋光工藝及金屬拋光設備。

背景技術

現有金屬拋光工藝有二種，傳統方式為使用砂紙類、布輪或尼龍刷做為加工介質，使用人力、拋光砂輪或機械手臂對金屬表面進行打磨拋光的方式；必須先使用低目數較粗的介質進行表面粗拋，把表面嚴重凹凸不平缺點進行研磨，再使用高目數較細之介質進行表面精拋光，最后使用亮光臘對產品進行打蠟工序，進而產生光亮效果，由于此類拋光方式屬直接物理性破壞，對于打磨過程中產生的粉塵無法避免，需要獨立設置強力吸塵裝置進行除塵，但也無法有效完全除去空間粉塵，甚至粉塵過量會產生塵爆的工安意外風險，且人員于工作期間，對吸入性粉塵過量也會對人體肺部造成永久性傷害；并由于工序多，使用人員也必須隨之增多，而且人工拋光屬于技術值，講究手的靈巧運作，相對的也會有過度拋光，造成塌邊、過拋等問題發生

另一種為震動(含磁力)研磨，使用震動石或鋼針為介質，利用機臺高速震動對產品表面進行撞擊摩擦達到拋光效果，不過此類方式需加入研磨液與亮光劑，這類藥水屬強堿性，不能直接排放會對環境、水源造成嚴重污染，所以必須到合格污水處理廠區進行生產與安全排放，無形增加生產成本；且震動機產生之噪音也嚴重超過規定允許標準。

因此，目前現有的金屬拋光方式，在工業安全生產上或環保問題上都會有存在高度風險或增加成本，且在人力成本上也是屬于高度付出。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種金屬拋光工藝及金屬拋光設備，采用該金屬拋光工藝及金屬拋光設備能夠完全避免拋光環境中粉塵污染風險，亦沒有環保排放的問題，提高了拋光效率，降低了人工成本。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種金屬拋光工藝，具體步驟如下：

步驟一：將金屬拋光設備的攪拌槽內填入攪拌顆粒，所述攪拌顆粒表面具有多孔結構；

步驟二：將待拋光金屬件插入金屬拋光設備的攪拌槽內，并且使金屬件完全沒入攪拌槽內攪拌顆粒中；

步驟三：使待拋光金屬件在攪拌槽內運動對攪拌顆粒進行攪拌，直至待拋光金屬件表面達到拋光要求；

步驟四：將拋光完成的金屬件從攪拌槽內取出。

作為本發明的進一步改進，所述攪拌顆粒為厚殼型堅果類果殼顆粒。

作為本發明的進一步改進，所述厚殼型堅果類果殼為巴旦果殼、夏威夷果殼或核桃殼。

作為本發明的進一步改進，所述攪拌顆粒為1-5毫米、 0.2-0.9毫米或100-200目的均等顆粒。

一種金屬拋光工藝中使用的金屬拋光設備，包括攪拌槽、攪拌機架、攪拌馬達、攪拌主軸、主攪拌盤、定位治具和控制系統，所述攪拌主軸能夠轉動的安裝于攪拌機架上，主攪拌盤同軸固定套設于攪拌軸上，至少一個定位治具偏心固定安裝于攪拌盤下側面上，定位治具上能夠拆卸安裝有待拋光金屬件，裝有攪拌顆粒的攪拌槽恰位于主攪拌盤正下方，攪拌馬達驅動攪拌主軸轉動，控制系統控制攪拌馬達轉速和啟停時間。