[發明專利]一種銅鋁復合導線及其制備方法

在審

• 申請號: 202010794562.3
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN112117023A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 芮建方
• 申請（專利權）人: 常州金方圓新材料有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B5/02;H01B13/00
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務所(普通合伙) 32294
• 代理人: 何學成

1.一種銅鋁復合導線，其特征在于，銅鋁復合導線包括銅包覆層、復合層和鋁芯，所述銅包覆層截面的面積為銅鋁復合導線截面面積的16％—58％，所述復合層截面的面積積為銅鋁復合導線截面面積的0.5％—3％，所述鋁芯截面的面積為銅鋁復合導線截面面積的40％—80％；

所述銅鋁復合導線的復合層中銅質量百分數為50％—85％，所述復合層中鋁質量百分數為15％—50％。

2.根據權利要求1所述的一種銅鋁復合導線，其特征在于：銅鋁復合導線截面的兩邊側為圓角邊、圓邊或全圓邊。

3.根據權利要求1所述的一種銅鋁復合導線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A1，銅鋁包覆：惰性氣體保護下，將銅帶包覆鋁桿后焊接，形成外層為密閉的銅包覆層、內層為鋁桿的銅包鋁型材；

步驟A2，連續拉制：將焊接后的銅包鋁型材經拉絲機連續拉制形成銅包鋁線，拉絲時拉絲模溫度為300℃—450℃；

步驟A3，銅包鋁線軋扁延伸：將經連續拉制后的銅包鋁線進行多道次軋制，軋制時軋制速度為5—30m/min，單道次相對壓下量10％—30％，軋制時通過壓力傳感器監測，軋制時壓力為10MPa—100MPa；多道次軋扁延伸后總變形量為80％—95％；

步驟A4，在線感應退火：通過在線監測裝置溫度檢測，退火溫度為200—400℃，退火時間為0.5—2h。

4.根據權利要求3所述的一種銅鋁復合導線的制備方法，其特征在于：所述步驟A1銅鋁包覆前包括步驟A0鋁桿及銅帶表面處理，所述鋁桿放入堿液中浸沒，堿洗去除表面氧化膜，氮氣吹掃待用；所述銅帶經過除油、采用砂紙除銹，再涂覆氯化銨，烘干后采用清水洗，晾干后待用。

5.根據權利要求3所述的一種銅鋁復合導線的制備方法，其特征在于：所述步驟A3銅包鋁線軋扁延伸操作中，軋制時溫度為620—675℃。

6.根據權利要求3或5所述的一種銅鋁復合導線的制備方法，其特征在于：所述步驟A3銅包鋁線軋扁延伸操作中軋制時采用高頻在線加熱器加熱。

7.根據權利要求3所述的一種銅鋁復合導線的制備方法，其特征在于：所述步驟A4在線感應退火后還包括步驟A5在線精準探傷，將銅鋁復合導線固定在張力輪上，進行超聲在線探傷，并采用激光標記法對存在缺陷處進行標記。