[發明專利]回轉窯用耐火預制件及其制備方法

有效

• 申請號: 202010793725.6
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111908901B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 張自力;張釗瑞;許道強;王曉東;朱傲翔
• 申請（專利權）人: 河南自力耐火材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種回轉窯用耐火預制件，其特征在于：包括至少為九個的磚體（1），相鄰的兩個所述磚體（1）之間通過混凝土實現固定連接，所述磚體（1）的內部開設有環形預制口（2），相鄰的兩個環形預制口（2）相連通，所述磚體（1）的頂部設置有凸起部（3），所述凸起部（3）的頂部開設有與環形預制口（2）相連通的填料槽（4），所述磚體（1）的底部設置有與凸起部（3）相匹配的凹陷部（5），所述凹陷部（5）的內壁頂部中心處設置有與填料槽（4）相匹配的壓料部（6），所述環形預制口（2）的內部通過填料槽（4）澆筑有混凝土。

2.根據權利要求1所述的回轉窯用耐火預制件，其特征在于：九個所述磚體（1）拼接可構成一個完整的圓環。

3.根據權利要求1所述的回轉窯用耐火預制件，其特征在于：所述磚體（1）的兩側均設置有一組卡接件（7），每組所述卡接件（7）均包括一個設置在磚體（1）上的卡塊（701）和卡槽（702），其中一個所述磚體（1）上的卡塊（701）和相鄰的所述磚體（1）上的卡槽（702）相匹配。

4.根據權利要求1所述的回轉窯用耐火預制件，其特征在于：所述磚體（1）的頂部一側設置有弧形倒角（8），且弧形倒角（8）的表面做粗糙化處理。

5.根據權利要求1所述的回轉窯用耐火預制件，其特征在于：所述磚體（1）的一側設置有凹槽（9）。

6.一種回轉窯用耐火預制件的制備方法，用于制備權利要求1所述的回轉窯用耐火預制件，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1，按重量百分比組成稱取以下原料：電熔鎂砂粒50-60％，藍晶石粉5-15％、電熔尖晶石顆粒10-20％、電熔尖晶石微粉1-9％、復合外加劑1-6％和酚醛樹脂2-6％，將電熔鎂砂粒、藍晶石粉、電熔尖晶石顆粒、電熔尖晶石微粉按照如上所述的比例加入到攪拌罐，混合后加入水、復合外加劑和酚醛樹脂，攪拌成泥漿備用；

步驟2，將短碳鏈膠姆基泡沫劑與水按照1∶60的比例混合，攪拌后制成穩定泡沫，并將穩定泡沫按照體積比1:1加入到步驟1中所述制的泥漿中，加入的過程中同時進行攪拌，留作備用；

步驟3，將步驟2中留作備用的泥漿注入到制磚模具中，然后將制磚模具置入到壓機上加壓成型，制得半成品；

步驟4，將步驟3中的半成品在干燥窖內烘干，制得耐火磚；

步驟5，對步驟4中制備的耐火磚進行性能測試，性能合格，即為制備的構件。

7.根據權利要求6所述的回轉窯用耐火預制件的制備方法，其特征在于：所述電熔鎂砂粒中的MgO含量的重量百分比≥98％，顆粒度≤8mm，所述電熔尖晶石顆粒中的Al₂O₃含量的重量百分比≥76％，顆粒度≤1mm，所述電熔尖晶石微粉中的Al₂O₃含量的重量百分比≥76％，中位徑≤5μm。

8.根據權利要求6所述的回轉窯用耐火預制件的制備方法，其特征在于：所述步驟4中烘干溫度為200-400℃，烘干時長5-25小時。

9.根據權利要求6所述的回轉窯用耐火預制件的制備方法，其特征在于：所述復合外加劑為氮化硅粉、碳氮化鈦粉、碳化鈦粉、硼酸鈉粉中的一種或多種的組合。