[發明專利]一種處理熱浸鍍廢板用復合緩蝕劑的制備方法

有效

• 申請號: 202010793540.5
• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111926333B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 楊建輝;付海洋;高波;樊澤貴;闞家文;劉狀;胡亮
• 申請（專利權）人: 惠博新型材料有限公司
• 主分類號: C23F1/44
• 分類號: C23F1/44;C23F1/30
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 湯時達

1.一種處理熱浸鍍廢板用復合緩蝕劑的制備方法，其特征在于該種復合緩蝕劑溶液的制備過程包括如下步驟：

1）石墨烯的制備：

（1）取1kg的鱗片石墨放入裝有濃硫酸100L和濃硝酸10L的混合酸溶液中制得含有鱗片石墨的混合溶液，即：鱗片石墨與濃硫酸之比為1kg:100L，濃硫酸和濃硝酸的體積比為10:1，將制得的混合溶液加熱至40-50℃攪拌30min；再向混合溶液中加入6.0-8.0kg高錳酸鉀，即高錳酸鉀與鱗片石墨重量比為8.0-6.0:1.0，繼續攪拌加入高錳酸鉀后的混合溶液30-40min，然后將攪拌后的混合溶液升溫至60℃，恒溫3-6h，其后再繼續升溫至90℃保溫30min，再將反應后的混合溶液自然冷卻至室溫，獲得石墨烯初始溶液；

（2）按照石墨烯初始溶液與乙醇試劑的體積比為22.0:1.0-1.5的比例進行混合，使其相互反應，反應時間為0.4-0.6h，獲得石墨烯二次溶液；

（3）利用蒸餾水對反應后的石墨烯二次溶液進行4-5次反復稀釋、洗滌和抽濾，直到石墨烯二次溶液的pH值為中性，獲得抽濾產物，冷凍干燥抽濾產物10-12h，得到干燥粉末，再將干燥粉末放入溫度為200℃的管式加熱爐中加熱3-4h，得到的產物即為石墨烯粉末；

2）復合緩蝕劑的合成：

（1）取依照步驟1)獲得的石墨烯粉末1.0-5.0kg、六亞甲基亞胺2.0-25.0kg，將這兩種不同材料按照重量比1.0:2.0-5.0的比例進行混合，然后將其加入到50-250L的乙醇之中制成混合溶液，再利用超聲波對該混合溶液進行第一次超聲處理，以便降低混合溶液中石墨烯的層數，趨近單片化，第一次超聲處理的時間為30-40min，以此獲得含有石墨烯粉末的混合溶液；

（2）向依據復合緩蝕劑的合成步驟(1)獲得的含有石墨烯粉末混合溶液中加入40-200L蒸餾水，其后放入到反應釜中，在180-200℃溫度下保溫2h-3h，然后將保溫后的混合溶液與2.0-10.0kg磺化木質素添加劑進行混合，即混合溶液中加入的磺化木質素添加劑按重量比為石墨烯粉末重量的2-5倍，再利用超聲波對混合后的溶液進行第二次超聲處理，處理時間為1h，最終獲得的產物即為復合緩蝕劑溶液；

本方法所述的鱗片石墨的粒度規格為325目及以上，所述的濃硫酸H₂SO₄的濃度為65%-98%，所述的濃硝酸其濃度為65%-68%，所述的高錳酸鉀其含量大于等于99.5％，所述的乙醇其濃度為95-99.5%，所述的六亞甲基亞胺其純度大于等于99.5%。

2.根據權利要求1所述的一種處理熱浸鍍廢板用復合緩蝕劑的制備方法，其特征在于用苯并三唑、琉基苯并噻唑、膦羧酸、磷酸鹽以及γ-甲基丙烯酰氧基三甲基硅烷中的任意一種替換磺化木質素。

3.一種如權利要求1所述復合緩蝕劑的使用方法，其特征在于將該種復合緩蝕劑用于鍍鋅鋼板的回收利用中，具體過程如下：

（1）復合緩蝕劑溶液與蒸餾水按體積比1:8-10的比例將所配制的復合緩蝕劑溶液稀釋，稀釋后的溶液與含5.0％-38.0％的HCl溶液按照體積比1:1的比例進行混合，制作出鍍鋅鋼板浸蝕劑；

（2）隨后將鋼板浸入按步驟（1）所述方法制作出的鍍鋅鋼板浸蝕劑中，腐蝕10-20分鐘，待到鍍鋅層全部脫落下來，即可完成鋼板的回收。