[發(fā)明專利]一種自增強自傳感電熔管件不圓度改善方法與注塑模具

有效

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• 申請日: 2020-08-10
• 公開（公告）號: CN111730800B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 倪奉堯;施建峰;姚日霧;孔智勇;葛周天;鄭津洋
• 申請（專利權）人: 浙江大學;山東東宏管業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/26;B29C45/27;F16L47/03
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 周世駿

1.一種自增強自傳感電熔管件不圓度改善的注塑模具，包括注塑型芯、注塑動模和注塑定模，三者共同合圍形成注塑型腔；在注塑定模或注塑動模上設有貫通連接注塑型腔的注塑流道，其內側端部作為待加工電熔管件的澆注口；注塑型腔用于容納來自注塑流道的注塑熔體，并經冷卻塑型獲得短纖維增強塑料電熔管件；其特征在于，

所述注塑型腔包括澆注口區(qū)域、熔接面區(qū)域和正圓注塑區(qū)域，其中：

澆注口區(qū)域由澆注口形成并沿注塑型腔的軸向布置，其長度與注塑型腔的軸向尺寸相等，其環(huán)向尺寸為澆注口直徑的1~4倍；

熔接面區(qū)域位于澆注口區(qū)域的相對側，且以注塑型腔中軸線為對稱中心；該區(qū)域的長度與注塑型腔的軸向尺寸相等，其環(huán)向尺寸為待加工電熔管件標準內徑尺寸的5~20%；

處于澆注口區(qū)域和熔接面區(qū)域的注塑型腔，其內外徑尺寸比待加工電熔管件的標準內外徑尺寸大1~3%；處于正圓注塑區(qū)域的注塑型腔，其內外徑尺寸比待加工電熔管件的標準內外徑尺寸大0~1%，且不等于0；

所述待加工電熔管件是指待加工的短纖維增強塑料電熔管件，所述標準內外徑尺寸是指按國家標準GB 15558.2中規(guī)定的電熔管件標準內外徑尺寸。

2.根據(jù)權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述澆注口位于澆注口區(qū)域的軸向中間位置。

3.根據(jù)權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑型腔的徑向截面形狀為非正圓的環(huán)形；當澆注口位于注塑型腔的軸向中間位置時，澆注口及其對面熔接面處的注塑型腔徑向尺寸為最大。

4.根據(jù)權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑型腔的截面形狀為橢圓形。

5.基于權利要求1所述注塑模具改善自增強自傳感電熔管件不圓度的方法，其特征在于，是以短纖維增強塑料作為本體材料，通過注塑方式制備電熔管件；由于注塑熔體中的短纖維會沿流動方向取向而在注塑型腔的不同位置產生纖維取向差異，并導致電熔管件的收縮率存在差異；在注塑時通過調整注塑型腔中澆注口區(qū)域、熔接面區(qū)域和正圓注塑區(qū)域的內外徑尺寸，使最終得到的電熔管件不圓度得到改善，滿足產品標準內外徑尺寸的要求；

所述調整注塑型腔的內外徑尺寸，具體包括：

（1）對于處于澆注口區(qū)域和熔接面區(qū)域的注塑型腔，加大其內外徑尺寸，比待加工電熔管件的標準內外徑尺寸大1~3%；

（2）對于處于正圓注塑區(qū)域的注塑型腔，加大其內外徑尺寸，比待加工電熔管件的標準內外徑尺寸大0~1%，且不等于0；

所述澆注口區(qū)域由澆注口形成并沿注塑型腔的軸向布置，其長度與注塑型腔的軸向尺寸相等，其環(huán)向尺寸為澆注口直徑的1~4倍；熔接面區(qū)域位于澆注口區(qū)域的相對側，且以注塑型腔中軸線為對稱中心；該區(qū)域的長度與注塑型腔的軸向尺寸相等，其環(huán)向尺寸為待加工電熔管件標準內徑尺寸的5~20%；

所述待加工電熔管件的標準內外徑尺寸是指，按國家標準GB 15558.2中規(guī)定的電熔管件標準內外徑尺寸；

所述短纖維是指：短碳纖維、短玻璃纖維、短芳綸纖維、短金屬纖維、短鍍金屬纖維、短硼纖維、超高分子量聚乙烯纖維、短聚對亞苯基苯并雙噁唑纖維、短玄武巖纖維或短竹纖維中的至少一種纖維狀材料；或者是碳納米管、碳納米纖維中的至少一種線狀材料；或者是所述纖維狀材料與線狀材料的混合物；其中纖維狀材料長度為0.1~5mm，線狀材料長度為0.1~100um。

6.一種不圓度得到改善的自增強自傳感電熔管件，其特征在于，該電熔管件是通過權利要求5所述方法制備獲得。