[發明專利]一種低鈦高碳鉻鐵的冶煉工藝

在審

• 申請號: 202010792590.1
• 申請日: 2020-08-09
• 公開（公告）號: CN111961795A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 羅洪杰;龔曉俅;邵珠航;王應青;王德清
• 申請（專利權）人: 徐州宏陽新材料科技有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C5/52
• 代理公司: 北京淮海知識產權代理事務所(普通合伙) 32205
• 代理人: 華德明

本發明公開了一種低鈦高碳鉻鐵的冶煉工藝，包括如下步驟：(1)使用中頻感應爐熔化高碳鉻鐵合金；(2)將鐵水導入轉爐，由轉爐上安裝的頂底復吹系統對鐵水進行降釩處理。所述頂底復吹系統包括安裝在轉爐頂部和底部的氧槍；其中，底部氧槍持續噴吹惰性氣體，頂部持續噴吹氧化性氣體。本發明一種低鈦高碳鉻鐵的冶煉工藝，有效地降低了高碳鉻鐵中的鈦含量，避免了鈦在特種鋼中出現堅晶點，改善了高溫、高強度下的抗疲勞性能及耐磨性，提高了高碳鉻鐵的機械強度、耐磨性和抗疲勞性能。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉領域，具體是一種低鈦高碳鉻鐵的冶煉工藝。

背景技術

在軸承鋼生產過程中鈦與溶解在鋼液中的氮結合生成幾乎不溶于鋼液中的氮化鈦。氮化鈦的熔點高達2930℃，在鋼液冷卻過程中，其呈彌漫分布而夾雜在鋼錠中。由于氮化鈦的硬度較大，使得軸承鋼的使用壽命受到影響。軸承鋼中的鈦主要來源于高碳鉻鐵?，F有技術中缺乏一種可以降低高碳鉻鐵中的鈦含量的冶煉工藝。

發明內容

本發明的目的是提供一種低鈦高碳鉻鐵的冶煉工藝，可以有效降低高碳鉻鐵中的鈦含量。

本發明采用的技術方案是：一種低鈦高碳鉻鐵的冶煉工藝，包括如下步驟：

(1)使用中頻感應爐熔化高碳鉻鐵合金；

(2)將鐵水導入轉爐，由轉爐上安裝的頂底復吹系統對鐵水進行降釩處理。

進一步地，所述頂底復吹系統包括安裝在轉爐頂部和底部的氧槍；其中，底部氧槍持續噴吹惰性氣體，頂部持續噴吹氧化性氣體。

進一步地，所述頂部氧槍噴吹粉末狀氧化劑。

優選地，所述粉末氧化劑包括二氧化錳、氧化鐵或氧化鉻中的一種或以上。

本發明一種低鈦高碳鉻鐵的冶煉工藝，有效地降低了高碳鉻鐵中的鈦含量，避免了鈦在特種鋼中出現堅晶點，改善了高溫、高強度下的抗疲勞性能及耐磨性，提高了高碳鉻鐵的機械強度、耐磨性和抗疲勞性能。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例

冶煉一批高碳鉻鐵，包括如下步驟：

(1)使用中頻感應爐熔化高碳鉻鐵合金；

(2)將鐵水導入轉爐，由轉爐上安裝的頂底復吹系統對鐵水進行降釩處理。

所述頂底復吹系統包括安裝在轉爐頂部和底部的氧槍；其中，底部氧槍持續噴吹惰性氣體，所述頂部氧槍噴吹粉末狀氧化劑。所述粉末氧化劑為二氧化錳。