[發明專利]一種全自動線材成型機

有效

• 申請號: 202010792008.1
• 申請日: 2020-08-08
• 公開（公告）號: CN111790842B
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 付宗楷
• 申請（專利權）人: 江門市雙凱自動化設備有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F1/02;B21F11/00;B21F23/00;B21F15/00
• 代理公司: 江門市博盈知識產權代理事務所(普通合伙) 44577
• 代理人: 何辦君

本發明公開了一種全自動線材成型機，包括機箱及由右至左依次設置在所述機箱上的調直機構、送線退線機構、剪切機構、成型裝置、壓線機構、XY軸移動機構、安裝于所述XY軸移動機構上的夾料機構及焊接機構，所述成型裝置包括內外模獨立旋轉折彎機構及內外模獨立上下伸縮機構，所述壓線機構設于所述成型裝置的上方。本發明各機構設置合理，各機構之間對接順暢，實現全自動生產，能有效避免安全事故出現，提高產品的加工質量與生產效率，能折彎形狀復雜的產品，且折彎成型質量好，生產效率高，加工精度高，運作成本低。

技術領域

本發明涉及線材成型設備技術領域，具體涉及一種全自動線材成型機。

背景技術

線材成型機主用于汽車零部件、日用五金線材制品、鐵線工藝制品、燈飾線成型制品、漁具配件制品、籠具以及架、鞋掛、窗簾鉤、貨架鉤、展示架鉤等的加工，但現有的線材成型機，一般采用輔助工夾具與手工動作結合的方式進行成型操作，但由于作業者動作、熟練度的差別，對產品的產品尺寸及成品率有極大的影響，嚴重影響生產效率與生產效率，同時操作人員容易出現安全事故，一些全自動線材成型機，對線材折彎范圍較小，單個旋轉模具對線材折彎成型，對于形狀復雜的產品，折彎成型效果不好，折彎成型質量較差，生產效率低，加工精度不高，同時各工序位置布局不合理，工序之間銜接不好，嚴重影響產品的質量。因此，為了避免現有技術中存在的缺點，有必要對現有技術做出改進。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種生產效率高、生產質量好的全自動線材成型機。

本發明是通過以下的技術方案實現的：

一種全自動線材成型機，包括機箱及由右至左依次設置在所述機箱上的調直機構、送線退線機構、剪切機構、成型裝置、壓線機構、XY軸移動機構、安裝于所述XY軸移動機構上的夾料機構及焊接機構，所述成型裝置包括內外模獨立旋轉折彎機構及內外模獨立上下伸縮機構，所述壓線機構設于所述成型裝置的上方。

進一步，所述內外模獨立旋轉折彎機構包括內模軸，所述內模軸的外側套設有外模軸，所述內模軸的底部連接有內模軸傳動齒輪，所述內模軸傳動齒輪的右側設有內模傳動齒輪軸，所述內模傳動齒輪軸的中部設有與所述內模軸傳動齒輪嚙合的第一傳動齒輪，所述內模傳動齒輪軸的底部設有第二傳動齒輪，所述外模軸的中部連接有外模軸傳動齒輪，所述外模軸傳動齒輪的左側設有外模傳動齒輪軸，所述外模傳動齒輪軸的頂部設有與所述外模軸傳動齒輪嚙合的第三傳動齒輪，所述外模傳動齒輪軸的底部設有第四傳動齒輪，所述內模軸的頂部連接有內模頭，所述外模軸的頂部連接有外模頭。

進一步，所述內外模獨立上下伸縮機構包括內模軸、套設于所述內模軸外側的外模軸、電機固定板及設于所述電機固定板后側的固定座，所述外模軸的外側連接有軸承座，所述固定座前部的左右兩側均安裝有縱向設置的第一導軌，所述第一導軌的前側連接有滑行于所述第一導軌的滑塊，所述滑塊的前側連接有縱向設置的外模固定板，所述外模固定板與所述軸承座連接，所述外模固定板的底部連接有一外模油缸固定塊，所述電機固定板安裝有第一伺服液壓油缸，所述第一伺服液壓油缸的頂部與所述外模油缸固定塊連接，所述固定座的后側設有導塊，所述導塊滑動連接有縱向設置的第二導軌，所述第二導軌的下部通過內模軸固定板與所述內模軸的底部連接，所述第二導軌的底部連接有內模油缸固定板，所述內模油缸固定板安裝有第二伺服液壓油缸，所述第二伺服液壓油缸的底部與所述電機固定板連接。

進一步，所述剪切機構包括固定板，所述固定板的后側安裝有油缸固定座，所述油缸固定座的頂部安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的頂部設有油缸連接頭，所述油缸連接頭鉸接有切刀桿，所述固定板的頂部安裝有切刀座，所述切刀座安裝有一切刀銷軸，所述切刀桿的前部與所述切刀銷軸轉動連接，所述切刀桿前側的頂部安裝有一切刀，所述切刀座右側的頂部安裝有一底刀。