[發明專利]一種自保溫高強度環保混凝土及其制備方法

在審

• 申請號: 202010791901.2
• 申請日: 2020-08-08
• 公開（公告）號: CN111848011A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 胡艷平
• 申請（專利權）人: 合肥光睿機械有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B20/04;C04B20/02;C04B16/08;C04B14/10;C04B111/40
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 涂柳曉

1.一種自保溫高強度環保混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：

水泥200-250份、礦粉50-100份、細沙55-65份、粉煤灰30-40份、改良苯乙烯樹脂15-25份、活性膨潤土10-20份、界面劑5-15份、減水劑4-10份和去離子水180-200份；其中礦粉的粒度為100-200目；細沙的粒度為500-1000目；粉煤灰的粒度為50-100目；所述減水劑為磺化木質素減水劑；

所述改良苯乙烯樹脂的制備方法為：

步驟一：苯乙烯樹脂表面處理：將苯乙烯樹脂先加入正戊烷發泡劑發泡處理，然后送入到低能等離子體處理儀中進行等離子體處理，處理的功率為2-5kW，頻率為20-30kHz；

步驟二：納米活性液的制備：將氯化銅加入到乙醇溶液中，然后再加入氯化銅總量5％的氯化鈉，配制成氯化銅溶液，隨后將納米二氧化硅加入到氯化銅溶液，攪拌轉速為100-500r/min，攪拌時間為25-35min，再加入氨水調節pH至10-11.0，最后電離，電離電壓為220V，電流為3A，電離15-25min，得到納米活性液；

步驟三：苯乙烯樹脂活性改性：將表面處理的苯乙烯樹脂與納米活性液中按照重量比1：(8-11)進行混合，先攪拌10-20min，攪拌轉速為150-250r/min，然后過濾，得到過濾液和苯乙烯樹脂基體，將苯乙烯樹脂基體清洗，然后采用過濾液進行高壓噴射處理；

步驟四：苯乙烯樹脂深處理：將步驟三處理的苯乙烯樹脂采用冷等離子體處理，處理結束，即可。

2.根據權利要求1所述的一種自保溫高強度環保混凝土，其特征在于，所述自保溫高強度環保混凝土包括以下重量份的原料：水泥210-240份、礦粉60-80份、細沙60-63份、粉煤灰32-38份、改良苯乙烯樹脂17-22份、活性膨潤土12-18份、界面劑7-11份、減水劑5-8份和去離子水185-195份。

3.根據權利要求2所述的一種自保溫高強度環保混凝土，其特征在于，所述自保溫高強度環保混凝土包括以下重量份的原料：水泥225份、礦粉75份、細沙60份、粉煤灰35份、改良苯乙烯樹脂20份、活性膨潤土15份、界面劑10份、減水劑7份和去離子水190份。

4.根據權利要求1所述的一種自保溫高強度環保混凝土，其特征在于，所述步驟二噴射處理中過濾液噴射束以3-5m/s的速度進行噴射，噴射壓力為2-10Mpa。

5.根據權利要求1所述的一種自保溫高強度環保混凝土，其特征在于，所述步驟四中冷等離子體處理的頻率為8-12MHz，功率為180-220W，工作氣體為氮氣，氣流速度為100-200mL/min，處理的時間為1-5min。

6.根據權利要求1所述的一種自保溫高強度環保混凝土，其特征在于，所述活性膨潤土的制備方法為：將膨潤土先送入激活劑中進行高速攪拌處理，攪拌轉速為1500-2000r/min，攪拌時間為15-25min，然后再進行熱壓冷縮處理，即得活性膨潤土。

7.根據權利要求6所述的一種自保溫高強度環保混凝土，其特征在于，所述激活劑的制備方法為：將硫酸鑭加入到十二烷基硫酸鈉中進行混合，混合轉速為100-200rmin，混合時間為35-45min，隨后再加入硫酸鑭總量5-10％的六氟磷酸鈉，繼續攪拌10-20min，最后加入氨水調節pH至10.5，即可。

8.根據權利要求6所述的一種自保溫高強度環保混凝土，其特征在于，所述熱壓冷縮的具體步驟為：膨潤土先置于400-500℃熱壓10-20min，熱壓的壓力為10-20Mpa，隨后將溫度降至270-290℃進行保溫處理，保溫15-25min，最后再置于冷凍室內進行冷凍，冷凍溫度為-2-0℃，冷凍時間為25-35min，冷凍結束，取出，恢復至自然室溫，即可。

9.根據權利要求1所述的一種自保溫高強度環保混凝土，其特征在于，所述界面劑包括以下重量份原料：硫酸鈷10-20份、多硫化鈉1-5份、硫酸鐵2-6份、硬脂酸鎂1-3份。

10.一種制備如權利要求1-9任一項所述的自保溫高強度環保混凝土的方法，其特征在于，包括以下步驟：將水泥、礦粉、細沙、粉煤灰、改良苯乙烯樹脂、減水劑和去離子水依次加入到攪拌機中進行攪拌混合，攪拌轉速為1100-1500r/min，攪拌時間為15-25min，然后再加入界面劑，攪拌轉速降至350-450r/min，攪拌35-45min，再加入活性膨潤土，以100-200r/min的轉速攪拌25-35min，然后送入增壓罐內進行增壓處理，增壓壓力為5-10Mpa，靜置20-30min，在以100-200r/min的轉速繼續攪拌30-40min，得到自保溫高強度環保混凝土。