[發(fā)明專利]一種高強度不銹鋼雙聯(lián)齒輪的精密制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010791258.3
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN112059564B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王磊;韓建超;賴小明;郝杰;王春健;高澤;李佳欣;張又升
• 申請（專利權(quán)）人: 北京衛(wèi)星制造廠有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 陳鵬

1.一種高強度不銹鋼雙聯(lián)齒輪的精密制造方法，其特征在于步驟如下：

(1)選用鍛制鍛棒的原材料毛胚，對原材料毛胚進行超聲探傷，并進行低倍檢測，鍛棒鍛制完成后，于鍛棒兩頭各去除固定長度的原材料料頭；

(2)根據(jù)預(yù)設(shè)齒輪輪廓尺寸進行原材料毛胚選用，并進行齒胚粗加工；

(3)對粗加工后齒胚進行去應(yīng)力退火熱處理；

(4)進行齒胚精加工至無公差尺寸為止；

(5)于步驟(4)所得精加工后的齒胚上安裝分度頭和尾座，利用專用芯軸裝夾，根據(jù)齒輪加工任務(wù)確定的齒輪模數(shù)選取盤型銑刀，將盤型銑刀安裝好后調(diào)整銑削量進行銑齒；

(6)對步驟(5)所得銑齒后齒胚進行熱處理固溶；

(7)通過齒定位進行找正，于齒胚上磨基準(zhǔn)孔；

(8)根據(jù)齒胚兩端齒形加工仿形電極，利用仿形電極進行齒形加工；

(9)將步驟(8)所得齒胚進行行星輪系跑和處理，完成齒輪加工，獲得雙聯(lián)齒輪；

所述步驟(1)中，所述原材料料頭固定長度為100mm；

所述步驟(2)、步驟(4)中，齒胚粗加工及齒胚精加工過程中，均需進行n次切削以減少齒胚加工應(yīng)力，其中切削次數(shù)n根據(jù)齒輪加工任務(wù)確定；

所述步驟(3)中，去應(yīng)力退火熱處理的退火方式為低溫退火，低溫退火溫度范圍為120℃-150℃，低溫退火后保溫時間為2-4h；

所述步驟(4)中，齒胚精加工過程中，齒胚邊緣需保留0.5mm余量，步驟(2)中，齒胚粗加工過程中，齒胚邊緣需保留2mm余量；

所述步驟(5)中，所述分度頭、尾座安裝時需保證軸線與齒胚平行；

所述步驟(6)中，所述熱處理固溶的具體方式為淬火處理，固溶溫度為900℃±5℃，處理后保溫2h；

所述步驟(7)中，基準(zhǔn)孔圓度需優(yōu)于0.005mm；

所述步驟(8)中，所述仿形電極加工精度優(yōu)于2μm，加工過程中根據(jù)仿形電極磨損情況進行電極更換；

所述步驟(9)中，所述行星輪系跑和處理通過齒輪組件實現(xiàn)，所述齒輪組件包括支撐架、大齒圈內(nèi)齒輪、內(nèi)側(cè)外齒輪組成，將步驟(8)所得齒胚安裝于支撐架上，通過大齒圈內(nèi)齒輪與齒胚一端齒形嚙合，并通過內(nèi)側(cè)外齒輪與齒胚另一端齒形嚙合。