[發明專利]雙頭打端套管自動加工設備

在審

• 申請號: 202010790899.7
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111864649A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 賀燁峰
• 申請（專利權）人: 深圳市日研線束設備有限公司
• 主分類號: H02G1/12
• 分類號: H02G1/12;H02G1/14;H01R43/05;H01R43/052
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及非標自動化技術領域，雙頭打端套管自動加工設備，工作臺上一端設有由送線裝置、剝線裝置以及套管裝置組成的第一加工工裝，第一加工工裝依次對電線進送線、剝線、套管等工序；每個工序之前采用輸送機械手夾取和輸送電線，加工工裝可以對電線兩端依次加工，提高了一體式自動化程度；剝線裝置中采用并排設置的多個刀具，對電線進行剝皮，大大提高了剝皮速度；送線裝置采用多個壓線輪結合手指氣缸，能平穩整齊地將電線配合下一個工序，套管裝置將裁切好的電線進行套熱縮套管工序；本發明自動化程度高，每個工序銜接到位，使用成本低，在一定程度上控制了人力成本的同時，還提高了加工效率。

技術領域

本發明涉及非標自動化技術領域，尤其涉及雙頭打端套管自動加工設備。

背景技術

在工業中，電線與端子之間的連接密不可少，電線需要剝去絕緣層才能與端子連接使用，達到拼接的效果，

現有的打端套管加工設備需要耗費大量的人力資源對其進行加工，自動化程度低，導致效率低下，而且準確度也無法得到保障，大部分廠商會采用工業機器人來增加自動化程度以提高加工效率，但是工業機器人的造價成本高，不適合一些中小企業的進行選擇。

因此有必要提供一種在剝線、套管以及送線過程中一體式加工的雙頭打端套管自動加工設備。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足提供雙頭打端套管自動加工設備。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

雙頭打端套管自動加工設備，包括工作臺，所述工作臺一端設有第一加工工裝，所述第一加工工裝包括送線裝置、剝線裝置以及套管裝置；

所述送線裝置包括在工作臺上水平往復運動的滑臺，滑臺頂部設有多個壓線輪，壓線輪頂部安裝有手指氣缸，所述手指氣缸的夾料處與壓線輪的出口處相對應，所述手指氣缸將壓線輪的物料取出；

所述剝線裝置包括豎直放置的固定臺，固定臺上安裝有剝線裝置，剝線裝置包括一對平行設置的刀具固定架，刀具固定架上從左往右并排安裝有切斷刀、剝外皮刀和護套線內芯裁平切齊刀；

所述套管裝置包括烘烤單元、套管夾料裝置以及驅動套管夾料裝置在剝線裝置出口到烘烤單元之間直線運動的套管驅動裝置，所述烘烤單元前端安裝有裝管裝置；

所述送線裝置位于剝線裝置的刀具固定架一側，所述套管裝置中的套管夾料裝置、裝管裝置與剝線裝置的出線處呈一直線分布。

進一步的：所述滑臺由傳動裝置驅動，所述壓線輪由電機配合齒輪組傳動的動力裝置傳動控制；手指氣缸的夾料處水平前側還安裝有剝皮刀機構。

進一步的：所述傳動裝置由第一電機配合導軌以及絲桿組成，傳動裝置驅動滑臺在工作臺上做水平往返運動；

進一步的：所述剝皮刀機構包括夾緊氣缸、剝皮刀和壓塊，夾緊氣缸和手指氣缸并排安裝在該手指氣缸與壓線輪出口處之間，剝皮刀和壓塊并排安裝在夾緊氣缸上。

進一步的：所述固定臺上設置有驅動剝線裝置運動的驅動裝置。

進一步的：所述驅動裝置包括安裝在固定臺底部的氣缸，氣缸伸出的活塞桿豎直延伸至固定臺的上端，其中一個刀具固定架嵌套在活塞桿末端，活塞桿頂部與固定臺之間設有固定桿，另一個刀具固定架安裝在固定桿上；

所述刀具固定架上還安裝有剝內皮刀和用于壓電線內芯的壓塊，所述刀具固定架一端安裝在固定臺的剝線驅動裝置上，刀具固定架另一端水平向外側伸出。

進一步的：所述烘烤單元包括安裝在工作臺上的烘烤箱，所述烘烤箱位于套管夾料裝置的水平一側，該套管裝置為熱縮套管加工設備。