[發明專利]一種轉爐廢泥的消解備制方法

在審

• 申請號: 202010790767.4
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111961868A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 許鐵其;方喆;鐘立明;黃芬祥
• 申請（專利權）人: 陽春新鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B1/24
• 代理公司: 廣州赤信知識產權代理事務所(普通合伙) 44552
• 代理人: 龔素琴

本發明公開了一種轉爐廢泥的消解備制方法，物料在生產前需添加一定比例的生石灰進行脫水并消解成一定粉狀物料，同時物料含水量須降至10％左右才能進行投料使用，投料后通過多次混勻攪拌送入消解倉進行二次消解，并靜置24小時以上，再添加輔料經混合設備充分攪拌均勻再壓制成球。該轉爐廢泥的消解備制方法，既確保了轉爐泥與石灰的充分均勻混合與消解，并且大幅減少了石灰的用量，石灰配入量由原來的10?12％降低到了3?5％，進而提高了經濟效益，設備磨損大幅降低；消解倉下料順暢，且減少了在消解倉內的二次消解時間，由原來的24小時降低到12小時，提升了生產效率，現場作業環境明顯好轉，職工勞動強度大幅度減輕，產品質量提升明顯。

技術領域

本發明涉及轉爐泥利用技術領域，具體為一種轉爐廢泥的消解備制方法。

背景技術

隨著鋼鐵產業的大力發展，鋼鐵廠產生大量的固體廢棄物，如：煉鋼除塵灰、轉爐泥細顆粒、轉爐泥粗顆粒、高爐瓦斯灰等。由于這些固廢中含有大量的對鋼鐵冶煉和鋼鐵產品有害的元素如：鋅、鉛、鉀、鈉等，處理難度較大，無法簡單回收利用，為此需要探索新的合理有效的利用方法，目前轉爐廢泥回收利用最常見的方法為冷固球團法：

1、將轉爐泥、懸浮泥等含鐵固廢按一定比例生產冷固球團供煉鋼作為冷卻劑；

2、利用轉爐泥、懸浮泥生產復合球團加入出鐵前的鐵水罐；

由于生產冷壓塊的主要原料轉爐泥、懸浮泥具有水分高、粘度大的特點，水分一般在20-30％。

按照工藝要求，物料在生產前需添加一定比例的生石灰進行脫水并消解成一定粉狀物料，同時物料含水量須降至10％左右才能進行投料使用，投料后通過多次混勻攪拌送入消解倉進行二次消解，并靜置24小時以上，再添加輔料經混合設備充分攪拌均勻再壓制成球。

由于區域內的原料場地較小(270平方左右)，鏟車混合作業時受空間限制，無法使物料與石灰充分攪拌均勻，而且石灰消耗量大，現場攪拌揚塵較大，作業環境惡劣；堆放場地小，物料存放時間較短，無法做到充分消解，因此，采用此工藝路線上料時由于物料混合不均勻、脫水不到位，混合物料濕度大、粘度大，因此堵料頻繁，生產頻繁中斷，工人勞動強度非常大；設備運行時送料阻力非常大，導致設備磨損嚴重；物料在消解倉消解時間不夠，板結嚴重，下料非常困難；粘結劑配比不好把握，配入量高會加重混合料粘結度，壓球機下料困難，配入量低會導致不成球，產品強度低、粉末高，進而導致使用效果一般，為此，提出一種轉爐廢泥的消解備制方法來解決上述問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種轉爐廢泥的消解備制方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種轉爐廢泥的消解備制方法，包括以下步驟：

S1、將轉爐泥直接置入到進污泥料斗中，轉爐泥進入到進污泥料斗后進行一次混合攪拌后進入上料皮帶；

S2、進入上料皮帶后，通過螺旋輸送機將生石灰加入到轉爐泥中，生石灰加入到轉爐泥后利用強力混合機進行攪拌均勻；

S3、生石灰與轉爐泥攪拌均勻后，利用生石灰進行脫水并消解，消解以后通過皮帶將混合料重新送回原料場進行消解；

S4、經過原料場消解后的混合料進入到混合料倉中，再通過上料皮帶進行上料輸送，再通過螺旋輸送機將除塵灰加入到混合料中，利用雙軸攪拌機進行高效均勻攪拌；

S5、通過雙軸攪拌機進行高效攪拌后的混合物料通過皮帶輸送至消解倉中，往消解倉中添加粘合劑輔料，進行二次消解；

S6、二次消解完成以后通過稱重皮帶將混合物料輸送至下一個雙軸攪拌機中進行混合攪拌，攪拌完成以后，利用壓球機進行壓制成球；

S7、經過步驟S6中壓球機壓制成球后得到的產品進行成品裝車。