[發(fā)明專利]阻燃芯板及其制備工藝、阻燃防火門

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010790413.X
• 申請(qǐng)日: 2020-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN112029307A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳衛(wèi)斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市新龍甲防火門有限公司
• 主分類號(hào): C08L97/02
• 分類號(hào): C08L97/02;C08K13/04;C08K7/26;C08K3/22;C08K3/16;C08K3/32;E06B5/16
• 代理公司: 杭州五洲普華專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33260
• 代理人: 徐晶晶

1.一種阻燃芯板，其特征在于，原料組成重量配比為：木屑和膨脹珍珠巖重量10～20kg，其中木屑與膨脹珍珠巖的重量配比為1：4～1：2；氯化鎂26-39kg、氧化鎂11-24kg、濃度為5％的磷酸溶液200-300毫升、乳化劑0.1-2kg、粘合劑51-115kg和防水劑25-30kg。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃芯板，其特征在于，原料組成重量配比為：所述木屑7kg、膨脹珍珠巖14kg、氯化鎂32kg、氧化鎂18kg、磷酸溶液250毫升、乳化劑1kg、粘合劑88kg、硫酸亞鐵溶液4kg和防水劑28kg。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃芯板，其特征在于，所述木屑為阻燃木材刨削的木屑或普通木材刨削后經(jīng)過阻燃劑浸泡的木屑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃芯板，其特征在于，所述木屑中經(jīng)過刨削直接產(chǎn)生的片狀木屑重量配比大于50％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃芯板，其特征在于，所述原料還包括硫酸亞鐵溶液3-4kg，所述硫酸亞鐵溶液由重量為1份硫酸亞鐵以及3份水均勻混合而成。

6.一種阻燃防火門，其特征在于，包括門框、門扇、鎖；所述門框嵌裝在墻體預(yù)留的門檔內(nèi)；所述門扇一側(cè)豎邊與相配門框之間裝有防火合頁(yè)構(gòu)成開關(guān)結(jié)構(gòu)；所述的門扇包括門芯板和其兩側(cè)的門扇殼板；所述門芯板的原料組成重量配比為：木屑和膨脹珍珠巖重量10～20kg，其中木屑與膨脹珍珠巖的重量配比為1：4～1：2；氯化鎂26-39kg、氧化鎂11-24kg、濃度為5％的磷酸溶液200-300毫升、乳化劑0.1-2kg、粘合劑51-115kg和防水劑25-30kg。

7.一種阻燃芯板的制備方法，制備如權(quán)利要求1所述的阻燃芯板，其特征在于，包括：

按阻燃芯板的組成重量配比，按木屑和膨脹珍珠巖重量10～20kg，其中木屑與膨脹珍珠巖的重量配比為1：4～1：2；氯化鎂26-39kg、氧化鎂11-24kg、濃度為5％的磷酸溶液200-300毫升、乳化劑0.1-2kg、粘合劑51-115kg和防水劑25-30kg備料；

用水將氯化鎂配成密度在1.4～1.5之間的液體；

將上述氯化鎂液體與其它原料混合倒入攪拌機(jī)攪拌5-8分鐘成漿料；

將漿料倒入芯板模具中冷壓機(jī)以39-41噸的壓力冷壓3.5-4.5小時(shí)制成阻燃芯板毛坯，待冷壓結(jié)束后取出干燥；

將所述阻燃芯板毛坯，用熱壓機(jī)以42-44噸的壓力熱壓20-30分鐘，待熱壓結(jié)束后脫模成型；

成型后的阻燃芯板毛坯，去毛刺、砂光，完成成品。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃芯板的制備方法，其特征在于，所述干燥步驟為干燥窯干燥；干燥溫度為75-85攝氏度，干燥時(shí)間為24小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃芯板的制備方法，其特征在于，所述干燥步驟包括干燥窯干燥+微波干燥，其中干燥溫度為75-85攝氏度，干燥時(shí)間為12小時(shí)，然后經(jīng)過微波干燥，其中干燥溫度為50-160攝氏度，干燥時(shí)間為20～60分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃芯板的制備方法，其特征在于，所述熱壓機(jī)壓力為43噸，熱壓25分鐘；所述冷壓機(jī)壓力為40噸，冷壓時(shí)間為4小時(shí)。