[發明專利]一種大尺寸弧形變矩形截面蜂窩夾層結構共固化成型工裝

有效

• 申請號: 202010790122.0
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN112123813B
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 蘇慶云;周占偉;劉海鑫;尉世厚;高存灝;羅盼;董本興;崔林如;盛超;姜明光
• 申請（專利權）人: 北京衛星制造廠有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29C33/44;B29C33/38;B29C33/30
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 陳鵬

一種大尺寸弧形變矩形截面蜂窩夾層結構的共固化成型工裝，主要包括成型陰模、鋪覆陽模、脫模裝置，針對大尺寸異形蜂窩夾層結構，提出了大尺寸弧形變矩形截面蜂窩夾層結構的成型工裝，工裝組裝簡單、預制體脫模容易，升降溫速率快，有利于產品的固化成型，能滿足結構產品對外形尺寸及精度的高要求。

技術領域

本發明涉及一種大尺寸弧形變矩形截面蜂窩夾層結構共固化成型工裝，屬于蜂窩夾層結構復合材料的固化成形技術領域。

背景技術

蜂窩夾層結構憑借著其質輕剛度大，應用在航空航天越來越的功能結構產品上。功能結構產品對外形尺寸要求非常高，制備大尺寸、精度高的異形復合材料蜂窩夾層結構產品是一個技術難點，成型工裝的設計、產品預制體的脫模和產品的固化封裝均與常規夾層結構成型方法不同，傳統方法采用陽模鋪覆和成型，成型后外形面精度和一致性均不能滿足設計要求。

發明內容

本發明解決的技術問題是：針對目前現有技術中，傳統陽模成型工裝的成型過程容易出現的外形面精度和一致性差的問題，提出了一種大尺寸弧形變矩形截面蜂窩夾層結構共固化成型工裝。

本發明解決上述技術問題是通過如下技術方案予以實現的：

一種大尺寸弧形變矩形截面蜂窩夾層結構共固化成型工裝，包括上模、下模、下模側塊、鋪覆陽模、脫模板、脫模桿、定位銷、脫模橫桿、大端接頭、小端壓環、小端接頭，所述上模、下模、下模側塊通過定位銷連接裝配，上模、下模、下模側塊共同組成成型陰模，待固化產品鋪覆于鋪覆陽模上，所述鋪覆陽模于開始固化前放入成型陰模中心空腔內，完成固化后脫出，鋪覆陽模一端連接大端接頭，大端接頭用于牽引鋪覆陽模，另一端設置小端壓環，小端壓環外側設置脫模板，脫模板外側設置有脫模桿，脫模桿一端與脫模橫桿相連，脫模時通過旋轉脫模橫桿推動脫模桿進而推動小端壓環帶動鋪覆陽模前移，脫模板用于導向脫模桿，同時防止小端壓環的脫出，通過大端接頭的牽引和小端的前推，帶動鋪覆陽模脫出，僅于成型陰模空腔內保留固化后的產品。

還包括密封膠槽，所述成型陰模中，上模與下模、下模與下模側塊、上模與下模側塊間均通過密封膠槽進行進一步密封。

所述下模上設置有臺階，所述臺階與下模側塊匹配連接。

所述上模、下模、下模側塊材料均采用鑄鐵材料。

所述鋪覆陽模采用硬質松木，鋪覆陽模鋪覆前需要做脫模處理，所述芯模外形尺寸較外殼內腔尺寸小0.3～0.8mm。

所述固化后產品進行脫模時，大端接頭、小端接頭通過法蘭盤裝卡，鋪覆陽模通過法蘭盤機械轉動控制。

本發明與現有技術相比的優點在于：

本發明提供的一種大尺寸弧形變矩形截面蜂窩夾層結構共固化成型工裝，采用紅松木陽模鋪覆，保留了陽模成型鋪覆方便的優勢；發明了有效的陰模導入裝置將陽模與產品共同裝入陰模，解決了產品單獨裝入陰模后變形的問題。利用發明的脫模裝置，大頭端牽引和小頭端推動，高效的實現陽模脫出。該成型工裝保留了陽模容易鋪覆的優勢，發揮了陰模成型產品外形尺寸精度高和一致性好的優勢。

附圖說明

圖1為發明提供的鋪覆陽模取出前成型工裝結構示意圖；

圖2為發明提供的成型陰模截面示意圖；

圖3為發明提供的鋪覆陽模上鋪制產品示意圖；

具體實施方式

一種大尺寸弧形變矩形截面蜂窩夾層結構共固化成型工裝，針對大尺寸異形蜂窩夾層結構，給出了一套有效可靠的預制體脫模方法及封裝固化方法，主要包括三部分，分別為成型陰模、鋪覆陽模4、脫模裝置，其中：