[發明專利]一種彈簧生產材料的生產工藝

在審

• 申請號: 202010789907.6
• 申請日: 2020-08-07
• 公開（公告）號: CN111763871A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 龍裕旭
• 申請（專利權）人: 常寧市福宏彈簧有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/48;C21D6/00;F16F1/02
• 代理公司: 廣東有知貓知識產權代理有限公司 44681
• 代理人: 包曉晨

本發明公開了一種彈簧生產材料的生產工藝，選擇原料，隨后將原料放置到冶煉爐進行冶煉；進行油冷，油冷完成后再進行高溫加熱，使其再次融化；接著進行冷卻成型，在冷卻成型過程中，通過硫化劑進行浸泡；接著將溫度快速升至1100～1150℃；接著進行降溫，使溫度以每分鐘100～150℃的速度進行降溫，直至到常溫；再次進行升溫，使溫度以每分鐘20～25℃的速度進行升溫，直至到400～450℃；進行降溫，使溫度以每分鐘10～15℃的速度進行降溫，直至到常溫，得到彈簧生產材料，采用本發明工藝制得的彈簧生產材料的抗裂性及耐變形性較現有的彈簧生產材料有明顯提升，且具有良好的耐高溫性。

技術領域

本發明涉及彈簧生產材料技術領域，具體為一種彈簧生產材料的生產工藝。

背景技術

目前彈簧生產材料大多存在抗裂性及耐變形性較差的情況，采用該類生產材料制得的彈簧，抗裂性及耐變形性均不好，影響設備的使用壽命，因此，亟待一種改進的技術來解決現有技術中所存在的這一問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種彈簧生產材料的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種彈簧生產材料的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一：選擇原料，隨后將原料放置到冶煉爐進行冶煉；

步驟二：進行油冷，油冷完成后再進行高溫加熱，使其再次融化；

步驟三：接著進行冷卻成型，在冷卻成型過程中，通過硫化劑進行浸泡；

步驟四：接著將溫度快速升至1100～1150℃；

步驟五：接著進行降溫，使溫度以每分鐘100～150℃的速度進行降溫，直至到常溫；

步驟六：再次進行升溫，使溫度以每分鐘20～25℃的速度進行升溫，直至到400～450℃；

步驟七：進行降溫，使溫度以每分鐘10～15℃的速度進行降溫，直至到常溫，得到彈簧生產材料。

優選的，所述步驟一中原料成分及其百分含量配比為：C0.6％-0.8％、Mn0.02％-0.04％、Cr0.05％-0.07％、Ni0.02％-0.04％、Si0.05％-0.1％、Cu0.5％-0.8％、Al0.05％-0.07％、Ti0.02％-0.03％、Pd0.02％-0.025％、Mo1.5％-1.8％、Nb2.2％-2.5％，其余為Fe。

優選的，所述步驟一中原料成分及其百分含量配比為：C0.7％、Mn0.03％、Cr0.06％、Ni0.03％、Si0.08％、Cu0.7％、Al0.06％、Ti0.03％、Pd0.022％、Mo1.6％、Nb2.3％，其余為Fe。

優選的，所述冶煉爐采用電阻式冶煉爐。

優選的，所述步驟二中高溫加熱至1600℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

采用本發明工藝制得的彈簧生產材料的抗裂性及耐變形性較現有的彈簧生產材料有明顯提升，且具有良好的耐高溫性。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供一種技術方案：一種彈簧生產材料的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一：選擇原料，隨后將原料放置到電阻式冶煉爐進行冶煉；

步驟二：進行油冷，油冷完成后再進行高溫加熱至1600℃，使其再次融化；