[發(fā)明專利]一種雙承口球墨鑄鐵管的制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010789250.3
• 申請(qǐng)日: 2020-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN111940691B
• 公開（公告）日: 2022-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海玲;黃新高;楊萬華;胡衛(wèi)征;孫廣偉;張俊文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安鋼集團(tuán)永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B22D13/02
• 分類號(hào): B22D13/02;B22D13/10
• 代理公司: 鄭州立格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41126
• 代理人: 胡錦雯

本發(fā)明公開了一種雙承口球墨鑄鐵管的制造工藝，包括以下步驟：1）.將打點(diǎn)后的澆注模具裝入離心鑄管機(jī)，澆注模具外壁通入冷卻水冷卻；將制作好的砂型型芯裝在鑄鋼芯架上，鑄鋼芯架安裝至澆注模具的承口端；2）.將鐵液經(jīng)過球化、扒渣處理后倒入離心鑄管機(jī)扇形包內(nèi)等待澆注；3）.啟動(dòng)離心鑄管機(jī)的拉管系統(tǒng)，鐵液澆入澆注模具內(nèi)壁開始拉管；4）.拉制成型后將雙承口球墨鑄鐵管拔出、退火并去除砂型型芯；5）.在插口處焊接上插口焊環(huán)；6）.在承口的密封腔內(nèi)安裝密封圈，防脫腔內(nèi)安裝防脫環(huán)。其中采用的砂型型芯制造工藝簡(jiǎn)單，材質(zhì)不易變形；離心鑄管機(jī)的拉管系統(tǒng)的拉管操作速度設(shè)定合理，有效保證鑄管質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于球墨鑄鐵管制造領(lǐng)域，具體涉及一種雙承口球墨鑄鐵管的制造工藝。

背景技術(shù)

最常見球墨鑄鐵管接口型式為承插滑入式T型接口，安裝時(shí)將鑄鐵管的插口一端直接插入到另一支管道的承口內(nèi)，中間用密封橡膠圈密封聯(lián)接。承插式接口形式具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、密封性較好等特點(diǎn)。接口能適應(yīng)一定的基礎(chǔ)變形，具有一定的抗震能力，同時(shí)利用其偏轉(zhuǎn)角實(shí)現(xiàn)管線長距離的轉(zhuǎn)向。

現(xiàn)有技術(shù)中，在球墨鑄鐵管的制造工藝中，鑄鋼芯架上安裝的砂型型芯為承口的內(nèi)芯模具，并且在端部起到防止鐵液外泄的作用，現(xiàn)有技術(shù)中采用的砂型型芯在受鐵液沖刷時(shí)，極容易變形，因此砂型型芯材質(zhì)的選擇尤為重要，否則會(huì)直接影響到承口的鑄造質(zhì)量。另外砂型型芯的密封腔和防脫腔對(duì)應(yīng)的模型模塊處的設(shè)置，會(huì)直接影響到密封腔和防脫腔的鑄造形狀，現(xiàn)有技術(shù)中型芯模具的工作面單一，鑄造出來的密封腔和防脫腔容易因鐵液堆積、流失造成形變影響使用。在現(xiàn)有技術(shù)中離心鑄管機(jī)進(jìn)行拉管時(shí)，其速度基本保持不變，如果設(shè)定的拉管速度過快會(huì)對(duì)仍處于高溫狀態(tài)的鑄管的形狀因拉伸造成影響，損害其質(zhì)量，如果速度過慢，會(huì)影響鑄管的生產(chǎn)制造效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種雙承口球墨鑄鐵管的制造工藝，采用的砂型型芯制造工藝簡(jiǎn)單，材質(zhì)不易變形；離心鑄管機(jī)的拉管系統(tǒng)的拉管操作速度設(shè)定合理，有效保證鑄管質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種雙承口球墨鑄鐵管的制造工藝,包括以下步驟：

1）.將打點(diǎn)后的澆注模具裝入離心鑄管機(jī)，澆注模具外壁通入冷卻水冷卻；將制作好的砂型型芯裝在鑄鋼芯架上，鑄鋼芯架安裝至澆注模具的承口端；

2）.將鐵液經(jīng)過球化、扒渣處理后倒入離心鑄管機(jī)扇形包內(nèi)等待澆注；

3）.啟動(dòng)離心鑄管機(jī)的拉管系統(tǒng)，鐵液澆入澆注模具內(nèi)壁開始拉管；

4）.拉制成型后將雙承口球墨鑄鐵管拔出、退火并去除砂型型芯；

5）.在插口處焊接上插口焊環(huán)；

6）.在承口的密封腔內(nèi)安裝密封圈，防脫腔內(nèi)安裝防脫環(huán)。

其中，步驟2）中砂型型芯的制作方法具體為：采用冷芯盒制作工藝制作砂型型芯，將水洗砂與酚醛樹脂和聚異氰酸酯均勻混合，用不低于0.6MPa的高壓空氣將混合料充入芯盒內(nèi)部，而后吹入三乙胺氣體使其硬化。

步驟2）中鑄鋼芯架具體結(jié)構(gòu)為：鑄鋼芯架上設(shè)置加長芯爪，加長芯爪長度為50~150m，加長芯爪與芯架支撐圈之間設(shè)置加固筋板，加長芯爪與筋板均采用鑄鋼材質(zhì)，鑄鋼加長芯爪外徑尺寸與承口直管段內(nèi)徑一致。

制作澆注模具具體材質(zhì)采用21CrMo10；澆注模具與承口的防脫腔弧面段打點(diǎn)，打點(diǎn)后點(diǎn)的直徑1.5～4mm，點(diǎn)間距0.5mm，點(diǎn)深度0.15～0.4mm；雙承口球墨鑄鐵管管身長度設(shè)置為5950~5850mm。