[發(fā)明專利]燒結(jié)燃料粒度控制裝置及控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010789013.7
• 申請(qǐng)日: 2020-08-07
• 公開（公告）號(hào): CN114058839B
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧興福;劉克儉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B02C4/02
• 分類號(hào): B02C4/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 宋天凱

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)燃料粒度控制裝置和方法，所述裝置包括破碎機(jī)(1)和溜槽(2)，所述溜槽(2)內(nèi)部設(shè)有偏析裝置(3)；所述溜槽(2)在對(duì)應(yīng)于所述偏析裝置(3)的粗顆粒偏析側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(9)，所述溜槽(2)在對(duì)應(yīng)于所述偏析裝置(3)的細(xì)顆粒偏析側(cè)設(shè)有與之相連通的排風(fēng)通道(4)；所述排風(fēng)通道(4)的排風(fēng)路徑上設(shè)有細(xì)顆粒脫除裝置(5)，所述偏析裝置(3)偏析的粗顆粒燒結(jié)燃料輸出至第一輸送機(jī)構(gòu)，所述偏析裝置(3)偏析的細(xì)顆粒燒結(jié)燃料進(jìn)入排風(fēng)通道(4)后，經(jīng)由所述細(xì)顆粒脫除裝置(5)脫除，并輸出至第二輸送機(jī)構(gòu)。該裝置可以解決現(xiàn)有燃料破碎工藝無法準(zhǔn)確地得到最佳的燒結(jié)燃料粒度組成的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于控制燒結(jié)燃料粒度的裝置。本發(fā)明還涉及用于控制燒結(jié)燃料粒度的控制方法。

背景技術(shù)

在冶金燒結(jié)過程中，通常采用焦粉和煤粉等燒結(jié)燃料對(duì)燒結(jié)原料進(jìn)行燒結(jié)得以成礦。

為了保證燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量，在燃料的種類和配加量固定時(shí)，需要保證燒結(jié)燃料的粒度組成為最佳。若燒結(jié)燃料粒度過大，將造成燃燒帶變寬，料層透氣性變差，同時(shí)燒結(jié)燃料在料層中的分布不均勻，大顆粒周圍過熔，離大顆粒遠(yuǎn)的地方則不能充分燒結(jié)。若燒結(jié)燃料中粒度過小，燒結(jié)燃料的燃燒速度加快、能耗升高，燃燒帶變窄，此時(shí)不能保證成品礦中生成液相所需要的時(shí)間，造成成品礦強(qiáng)度差，同時(shí)小粒度燃料在料層中會(huì)阻礙氣流運(yùn)動(dòng)，降低燒結(jié)料層透氣性。

目前，鋼鐵廠一般通過人工定時(shí)檢測(cè)破碎機(jī)出口的粒度組成并調(diào)節(jié)輥縫大小使燃料粒度滿足要求。當(dāng)粒度過大不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，人為減小輥縫大小從而減小大粒度燃料的占比；當(dāng)粒度過小不能滿足生產(chǎn)要求時(shí)，人為增大輥縫大小從而減小小粒度燃料的占比。由于粒度的控制以人的主觀判斷為主，不能實(shí)時(shí)檢測(cè)和反饋，無法準(zhǔn)確控制生產(chǎn)全過程的燃料粒度分布，同時(shí)破碎后小粒度燃料沒有進(jìn)行篩分脫除，直接進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)，從而影響產(chǎn)量和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種燒結(jié)燃料粒度控制裝置，以解決現(xiàn)有燃料破碎工藝無法準(zhǔn)確地得到最佳的燒結(jié)燃料粒度組成的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種燒結(jié)燃料粒度控制方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種燒結(jié)燃料粒度控制裝置，包括用于破碎燒結(jié)燃料的破碎機(jī)和溜槽，所述溜槽內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)破碎后的燒結(jié)燃料進(jìn)行偏析處理的偏析裝置；所述溜槽在對(duì)應(yīng)于所述偏析裝置的粗顆粒偏析側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述溜槽在對(duì)應(yīng)于所述偏析裝置的細(xì)顆粒偏析側(cè)設(shè)有與之相連通的排風(fēng)通道；所述排風(fēng)通道的排風(fēng)路徑上設(shè)有細(xì)顆粒脫除裝置，所述偏析裝置偏析的粗顆粒燒結(jié)燃料輸出至第一輸送機(jī)構(gòu)，所述偏析裝置偏析的細(xì)顆粒燒結(jié)燃料進(jìn)入排風(fēng)通道后，經(jīng)由所述細(xì)顆粒脫除裝置脫除，并輸出至第二輸送機(jī)構(gòu)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充，還可以對(duì)上述技術(shù)方案中相應(yīng)的技術(shù)特征作出如下一項(xiàng)或多項(xiàng)的設(shè)置：

所述偏析裝置設(shè)置在所述溜槽的進(jìn)料口下方，包括并排布置的多個(gè)輥?zhàn)樱鲚佔(zhàn)又g預(yù)留通風(fēng)間隙，所述輥?zhàn)咏M成的面與水平面成45°～60°的夾角。

所述偏析裝置的輥?zhàn)涌赊D(zhuǎn)動(dòng)的安裝于所述溜槽，所述溜槽設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述輥?zhàn)幽鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

所述偏析裝置的輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度大于所述破碎機(jī)的輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度。

所述細(xì)顆粒脫除裝置包括細(xì)顆粒脫除腔體；所述細(xì)顆粒脫除腔體的頂部一側(cè)設(shè)有排氣入口，另一側(cè)設(shè)有排氣出口，并通過所述排氣入口和排氣出口以串聯(lián)的方式連接于所述排風(fēng)通道；所述細(xì)顆粒脫除腔體的內(nèi)部設(shè)有細(xì)顆粒阻擋結(jié)構(gòu)，所述細(xì)顆粒脫除腔體的底部設(shè)有細(xì)顆粒輸出口。

所述細(xì)顆粒脫除腔體呈漏斗形，所述細(xì)顆粒阻擋結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述細(xì)顆粒脫除腔體內(nèi)頂部的豎向擋板，所述擋板將所述細(xì)顆粒脫除腔體的內(nèi)腔劃分為先向下然后向上的氣流通路。