[發(fā)明專利]一種聚酰亞胺活化布的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010788596.1 | 申請日： | 2020-08-07 |
| 公開（公告）號： | CN111908466B | 公開（公告）日： | 2021-11-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李凱;陳新華;袁豪雄 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇米格新材料有限公司 |
| 主分類號： | C01B32/318 | 分類號： | C01B32/318;C01B32/336 |
| 代理公司： | 合肥中谷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34146 | 代理人： | 袁錦波 |
| 地址： | 223800 江蘇省宿*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 聚酰亞胺 活化 制備 方法 | ||
1.一種聚酰亞胺活化布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
一、酸洗處理：將普通聚酰亞胺布采用濃度百分比為0.5-15%的弱酸進(jìn)行酸洗處理，酸洗時間為15-90min，獲得改性聚酰亞胺布；
二、催化劑處理：將改性聚酰亞胺布放入濃度百分比為0.5-12%的催化劑中浸漬，浸漬時間為15-120min，降低反應(yīng)活化能，同時提供活化點(diǎn)位；
三、空氣預(yù)處理：將經(jīng)過催化劑浸漬的改性聚酰亞胺布放入熱風(fēng)爐中，在溫度240-460℃范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)空氣熱處理，空氣預(yù)處理過程中正向牽伸力為0.5-5N/g，加熱方式采用熱風(fēng)循環(huán)，其循環(huán)風(fēng)速0.5-4m/s，空氣預(yù)處理的處理時間10-60min，實(shí)現(xiàn)纖維定型的同時植入氧活位點(diǎn)；
四、碳化處理：將步驟三空氣預(yù)處理后的聚酰亞胺布放入溫度為600-1400℃且氮?dú)鈿夥障碌倪B續(xù)碳化爐中熱處理30-240min，排除非碳元素獲得定型纖維布，通過提高纖維布內(nèi)部結(jié)構(gòu)取向度，獲得高強(qiáng)度纖維布；
五、活化處理：將步驟四碳化后的纖維布放入700-1000℃水蒸氣活化爐中加熱處理10-120min，完成活化處理，刻蝕纖維表面碳元素獲得高比表面積聚酰亞胺活化布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚酰亞胺活化布的制備方法，其特征在于：所述步驟一中酸洗處理的弱酸為檸檬酸、醋酸、甲酸的其中一種或兩種組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述聚酰亞胺活化布的制備方法，其特征在于：檸檬酸與醋酸或甲酸混合時其百分占比為（10-30）：（70-90）、醋酸與檸檬酸或甲酸混合時其百份占比為（20-50）：（50-80）、甲酸與檸檬酸或醋酸混合時其百份占比為（30-60）：（40-70）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚酰亞胺活化布的制備方法，其特征在于：所述步驟二中催化劑為氯化銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨的其中一種或兩種組合催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述聚酰亞胺活化布的制備方法，其特征在于：氯化銨與磷酸氫二銨或磷酸二氫銨混合時其百份占比為（5-25）：（75-95），磷酸氫二銨與氯化銨或磷酸二氫銨混合時其百份占比為（10-50）：（50-90），磷酸二氫銨與氯化銨或磷酸氫二銨混合時其百份占比為（20-50）：（50-80）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚酰亞胺活化布的制備方法，其特征在于：所述步驟四碳化處理過程中正向牽伸力為0.2-8N/g。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚酰亞胺活化布的制備方法，其特征在于，所述步驟五活化處理在氮?dú)狻⑺魵馓幚項(xiàng)l件下進(jìn)行。
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